نمونه کار سنگ های آنتیک

مرمریت سنگی کلسیم دار با ضریب متوسط می باشد که معمولاً از رگه های کریستالی بسیار زیبایی تشکیل شده است. در واقع مرمریت نوعی سنگ آهک است که طی میلیون ها سال تحمل فشار و حرارت دگرگون شده است. این دگرگونی باعث تغییراتی در طرز تشکیل بلور و سایر مشخصات آن شده است که بر حسب درجه حرارت سنگ های تزیینی مختلفی را با نام ها و بافت های متفاوت ریز و درشت تشکیل می دهد. سنگ مرمریت به رنگ های قرمز، سفید، سبز، زرد،لیمویی و سایر رنگ ها دیده می شود و نوع مرغوب آن از ارزش صادراتی برخوردار میباشد. سنگ مرمریت در ابتدا به روش انفجاری استخراج میشد اما اکنون با توجه به پیشرفت علوم و صنایع، روش های جدیدتری مانند استفاده از دستگاههای حفاری ودستگاه سیم برش به کار می رود. ترکیب سنگ مرمریت به داشتن سطحی صیقلی و آینه ای کمک می نماید که در بین سنگ ها امری نادر به شمار میرود. از سنگ مرمریت جهت مصارف داخلی و تزیینی استفاده می شود.
بیشترین معدن سنگ مرمریت کشور در استان های مرکزی، آذربایجان شرقی، آذربایجان غربی، اصفهان، فارس، خراسان و لرستان میباشد

پیشرفت علوم شیمی و متالوژی به ویژه در گرایش‌های پلیمر ، تحول شگرفی در صنایع و معادن حادث شده است. ساخت و سنتز مصنوعات شیمیایی و احیای مواد معدنی از طریق فعل و انفعالات شیمیایی، یکی از کارکردهای شیمی پلیمر در عصر حاضر است، شاید ترکیب عناصر و مواد معدنی با یکدیگر و تولید مواد جدید ترکیبی تحت عنوان سمنت پلاست مهم‌ترین تحول علمی قرن بیستم در مصالح ساختمانی باشد.

تخریب محیط زیست جهت کشف منابع سنگ های ساختمانی و هزینه بالای استخراج ، برشکاری-صیغل کاری و پرداخت سنگ های طبیعی و عدم ایجاد رنگ های متنوع و کم بودن طیف رنگی یکسان و هزینه بالای نقل و انتقال بدلیل وزن زیاد و قدرت چسبندگی کم به بدنه ساختمان گوشه ای از مشکلات استفاده از سنگ های طبیعی جهت کاربرد در صنعت ساختمان می باشد و حل این مشکل تنها با جایگزینی آن تحت شرایط کنترل شده با سنگ های مصنوعی است.

بکاربردن تکنولوژی های نوین در صنعت ساختمان منجر به خلق محصولات با مقاومت بیشتر و کیفیت برتر می گردند. از جمله این تکنولوژی ها می توان به سنگ های مصنوعی اشاره کرد که طیف وسیعی از مصرف را در صنعت ساختمان شامل می شوند.

سنگ های مصنوعی از تکنولوژی های متفاوتی به وجود می آیند که از متنوع ترین آنها میتوان به سمنت پلاست اشاره کرد . سمنت پلاست یا سیمان پلیمر شده آمیزه ای از مواد معدنی و شیمیایی می باشد که با استفاده از تغییر بافت مولکولی سیمان به واکنش پلیمریزاسیون منجر می شود .

از خصوصیات سمنت پلاست (سیمان پلیمر شده) می‌توان به مقاومت بالا، نفوذ رطوبت پائین، مقاومت فشاری و خمشی و نیز کششی ایده‌آل ، فرسایش کمتر و وزن پایین اشاره کرد.

با توجه به فرآیندهای رنگ‌پذیری و شکل‌دهی، انواع سنگ‌ها با مدل، طرح و رنگ‌های گوناگون تولید می‌شوند

همچنین انواع طرح‌های سنگ‌های مصنوعی سمنت پلاست به شرح زیر است :

1-انواع سنگ های مصنوعی نما ( صاف و صیغلی ، مات و نیمه مات )

2- انواع سنگ های نما برجسته ، بادبر ، طرح دار مناسب برای نماهای داخل و بیرون ساختمان

3-انواع سنگ های ساختمانی ، قرنیز ، سنگ پله و زیر پله و ...

4-انواع موزائیک های صاف و صیغلی با طرح های ساده ، مرمریت و گرانیت

5- انواع موزائیک های طرح دار و آنتیک صیغلی

6-انواع سنگ فرش های برجسته براق و مات

7- انواع اجسام دو بعدی و سه بعدی مثل گلدان ، کتیبه و مجسمه

8-انواع مبلمان شهری و جدول و ...

از ویژگی‌های سنگ‌مصنوعی سمنت پلاست می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

1-تنوع در رنگ با قابلیت اجرای طرح‌های مختلف و دلخواه

2-سبک‌تر از سنگ‌های طبیعی و با وزن مخصوص 2200 کیلوگرم بر مترمکعب است که همین امر باعث وزن کمتر ساختمان و در نتیجه کاهش اثر زلزله بر ساختمان می‌شود

3-قابلیت جذب آب کمتر از 2/2 درصد در حد سرامیک و کاشی

4-عدم محدودیت در ابعاد تولیدی با نصبی همانند سنگ طبیعی و عدم محدودیت در طرح سنگ

5-استقامت (کشش و فشار) بالاتر از سنگ‌های طبیعی

6-قابلیت چسبندگی بیشتر با مصالح سیمانی . بدین معنی که برخلاف سنگ‌های طبیعی در اثر عوامل جوی و عدم چسبندگی به مرور زمان از بدنه ساختمان جدا نمی‌شود، از آشناترین معایب سنگهای طبیعی، همین جدا شدن تدریجی از بدنه ساختمان است.

7-مقاومت بالا در برابر عوامل جوی و نیز مقاومت رنگ در مقابل تشعشعات خورشید

8-مقاومت یخبندان تا پنجاه درجه سانتی گراد زیر صفر

9-مقاومت حرارتی تا پانصد سیکل دمایی

10-مقاوم در برابر انبساط و انقباض ، که همین امر موجب می شود در مناطق کویری دچار شکستگی و ترک نشوند

11-استحکام و انسجام بالا

12-تنوع‌پذیری بالا

13-نصب آسان و بدون دردسر و ..

نمونه عکس سنگ آنتیک و مصنوعی و دکوراتیو

ابزار لازم برای نصب سنگهای دکوراتیو

1)سنگ فرز

2)چکش پلاستیکی

3)لیسه شانه ای

4)تراز

5)ماله

(مراحل نصب)

ابزار لازم برای نصب سنگهای دکوراتیو

1)سنگ فرز

2)چکش پلاستیکی

3)لیسه شانه ای

4)تراز

5)ماله

(مراحل نصب)

ابزار لازم برای نصب سنگهای دکوراتیو

1)سنگ فرز

2)چکش پلاستیکی

3)لیسه شانه ای

4)تراز

5)ماله

(مراحل نصب)

سوالات متداول در مورد سنگ

متریال مصرف شده در سنگهای 7stone چه می باشد؟

سنگدانه های طبیعی عمل آوری شده، نوع خاصی از سیمان ،   مواد شیمیایی و پلیمری و پیگمنت های معدنی مواد تشکیل دهنده سمنت پلاست در حالت معمولی می باشد.

در حالت نیمه سبک و فوق سبک نوع خاصی از سیمان ،مواد شیمیایی-پلیمری ، پیگمنت های معدنی ، و مواد سبک معدنی و شیمیایی در ساخت سنگ های نما ، دکوراتیو و بادبر مورد استفاده قرار می گیرد که با استفاده از این مواد شیمیایی و پلیمری بافت مولکولی مواد معدنی و غیر معدنی تغییر شکل یافته و سمنت پلاست بوجود می آید.

سنگ طبیعی و سنگ مصنوعی

معماران با طیف وسیعی از انتخاب روبرو هستند که به آنها اجازه می دهد برای هر نوع فضا و یا نمای دلخواه سنگ مورد نظر خود را استفاده کنند. سنگ های طبیعی اغلب براساس زیبایی ظاهری و کیفیت های فنی انتخاب می شوند. سنگ طبیعی در انواع مختلف رنگها، ساختارها و بافت ها در دسترس است. یک سنگ طبیعی مناسب همه نیازهایی را که برای یک ماده ساختمانی خوب متصور است، در خود دارد. سنگ طبیعی یک محصول طبیعی است که صفت مشخصه آن را نوع و ترکیب مواد معدنی تشکیل دهنده آن تعیین می کند. سنگ طبیعی در بین تمام مصالح ساختمانی از جایگاه برجسته ای برخوردار است.

با اینکه بسیاری از مصالح ساختمانی طی سالیان ،بد منظره می شوند، سنگ طبیعی سطح طبیعی خود را حفظ می کند بدون اینکه به زیبایی آن لطمه ای بخورد. حتی بسیاری از سنگهای طبیعی با گذشت زمان زیباتر می شوند. همچنین تمیز کردن سنگ طبیعی راحت و ارزان است. حتی سنگی که برای کف استفاده شده و قرنها از عمر آن می گذرد را می توان به حالت اول برگرداند. عمر سنگ طبیعی بسیار طولانی است. با برنامه ریزی و ساخت درست می توان تصور کرد بناهای ساخته شده از سنگ طبیعی تا هزاران سال باقی بمانند.

هر سنگ دلخواهی را می توان به شکل سه بعدی تولید کرد. ایجاد طرحهای سایه روشن با شیارهایی که به وسیله دستگاه فرز در سطح سنگ ایجاد می شود امکان پذیر است. اسلب هایی که به این صورت فرآوری شده اند وقتی که بر نمای ساختمانها نصب می شوند، تبلور قدرت و استواری است و ترکیبات مستحکم در قالب، چارچوب و ستونها، ساختار زیبایی را به وجود می آورند.

سنگ مصنوعی چیست ؟

با پیشرفت علوم شیمی و متالوژی به ویژه در گرایش‌های پلیمر و کامپوزیت، تحول شگرفی در صنایع و معادن حادث شده است. ساخت و سنتز مصنوعات شیمیایی و احیای مواد معدنی از طریق فعل و انفعالات شیمیایی، یکی از کارکردهای شیمی پلیمر در عصر حاضر است، شاید ترکیب عناصر و مواد معدنی با یکدیگر و تولید مواد جدید ترکیبی تحت عنوان کامپوزیت‌ها مهم‌ترین تحول علمی قرن بیستم باشد. از سوی دیگر ترکیب مواد طبیعی بازیافتی با بستری از مواد چسبنده منجر به تولید مصنوعاتی ویژه باکارکردهای متنوع شده است.

در این ترکیبات معمولا از زرین‌ها به عنوان مواد چسبنده یا بستر استفاده می‌شود. مواد طبیعی بازیافتی موادی هستند که پس از یک پرسه (فرآیند تولیدی) غیرقابل استفاده و بازیافت شده است. از خصوصیات کامپوزیت‌ها (مواد ترکیبی) می‌توان به مقاومت بالا، ضربه‌پذیری خوب، فشارپذیری ایده‌آل و وزن پایین اشاره کرد.
کامپوزیت‌های ایمنی، مارپیچی و معدنی نمونه این ترکیبات هستند. به طور مثال کامپوزیت‌های ایمنی، از ترکیب الیاف بازیافتی به عنوان ماتریس و رزین‌های پلی‌استر به عنوان بستر تولید می‌شوند. همین‌طور کامپوزیت‌های معدنی، از ترکیب مواد معدنی بازیافتی با رزین‌ها حاصل می‌شوند که نمونه بارز آن، سنگ‌های مصنوعی هستند. سنگ مصنوعی از بازیافت ضایعات سنگ طبیعی تحت پرس و فشار در مرحله اول و در نهایت پخت در مرحله دوم تولید می‌شوند. فرآیند پخت، مهم‌ترین مرحله تولید سنگ‌های مصنوعی است. در این فاز، رزین‌های مختلف با سنگ‌های بازیافتی ترکیب و در حرارت و فشار کنترل‌شده پخت می‌شوند.
با توجه به فرآیندهای رنگ‌پذیری و شکل‌دهی، انواع سنگ‌ها با مدل، طرح و رنگ‌های گوناگون تولید می‌شوند.
انواع سنگ‌های مصنوعی به شرح زیر است:
1 - سنگ با سطوح صاف شامل صیقلی، مات و نیمه‌مات
2 - سنگ با نقوش برجسته
همچنین انواع طرح‌های سنگ‌های مصنوعی به قرار زیر است:
1 - سبک سفال
2 - سبک معرق
3 - سبک مس
4 - سبک مشبک
5 - سبک کاشی
6 - سبک گچبری
7 - سبک چرم
8 - سبک فرش
9 - سبک چوب
همچنین انواع سنگ‌های صاف با طرح‌های بادبر، تیشی، سنگ‌پله، درپوش و لاشه‌ای تولید می‌شود.
از ویژگی‌های سنگ‌مصنوعی می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:
1 - تنوع در رنگ با قابلیت اجرای طرح‌های مختلف و دلخواه
2 - سبک‌تر از سنگ‌های طبیعی و با وزن مخصوص 1600 تا 1700 کیلوگرم بر مترمکعب است که همین امر باعث وزن کمتر ساختمان و در نتیجه کاهش اثر زلزله بر ساختمان می‌شود.
3 - قابلیت جذب آب در حد صفر
4 - عدم محدودیت در ابعاد تولیدی با نصبی همانند سنگ طبیعی
5 - استقامت (کشش و فشار) بالاتر از سنگ‌های طبیعی
6 - اسکوب سرخود است. بدین معنی که برخلاف سنگ‌های طبیعی در اثر عوامل جوی و عدم چسبندگی به مرور زمان از بدنه ساختمان جدا نمی‌شود، از آشناترین معایب سنگ طبیعی، همین جدا شدن تدریجی از بدنه ساختمان است.
7 - مقاومت بالا در برابر عوامل جوی
8 - استحکام و انسجام بالا
9 - تنوع‌پذیری بالا
10 - نصب راحت و بدون دردسر
بدون شک می‌توان گفت که تولید سنگ مصنوعی در کشور، اشتغالزا و درآمدزا است، چرا که با احداث و راه‌اندازی خطوط تولید این محصول، نیروی انسانی قابل ملاحظه‌ای مشغول به کار شده و درآمدزایی مطلوب حاصل می‌شود.
قطعا با حمایت‌های دولت و مشارکت بخش‌خصوصی تولید سنگ مصنوعی گسترش چشمگیری در آینده‌ای نزدیک داشته و به صنعتی سودآور بدل خواهد شد. آری، سنگ مصنوعی جایگزین مناسبی برای سنگ طبیعی است.
سنگبری و تکنیک‌های آن
بریدن نقوش و خط نگاره‌ها به صورت مسطح برای پرداخت و تزئین طرح و زمینه با استفاده از ابزار برش را «سنگبری» یا «برش سنگ» می‌نامند. معرق و مشبک، از انواع این روش هستند.
معرق‌کاری
بریدن، کنار هم چیدن و چسباندن سنگ‌های رنگارنگ لایه شده برای ایجاد طرح و نقش با ابزار برش و سایش را معرق‌کاری سنگ می‌گویند. از معرق سنگ برای تزئینات بنا مانند اندازه و کف و همچنین انواع سطوح مانند صفحه میز استفاده می‌شود.
معرق سنگ بیشتر بر سطوح تخت و گسترده اجرا می‌شود. در این هنر می‌توان از تسمه‌های برنجی و نوارهای سنگی پهن و باریک به منظور ایجاد قاب به دور نقش اصلی معرق (شبیه جدول‌کشی در تذهیب و نگارگری) نیز استفاده کرد.
نقوش مورد استفاده در معرق سنگ شامل طرح‌ها، نقوس سنتی (اسلیمی و ختایی، گره‌ها و خط نگاره‌ها) و طرح‌های متنوع دیگر است.
مشبک‌کاری
بریدن بخش‌هایی از لایه سنگ براساس طرح به وسیله ابزار برش و ایجاد شبکه و روزنه را مشبک‌کار سنگ می‌گویند. از مشبک سنگ برای ساخت نورگیر، هواکش و جداکننده فضاها در بنا استفاده می‌شود، این جداکننده‌ها غالبا به شکل مسطح بوده و حجم، ابعاد و اندازه متناسب با کاربرد دارند.
نقوش رایج در مشبک سنگ علاوه بر طرح‌های مهندسی مانند گره، نقوش اسلیمی و ختایی، طرح‌های جانوری و خط نگاره‌ها نیز هست. با این تفاوت که در برخی طرح‌ها مانند گره‌ها، پراکندگی شبکه‌ها در سطح کار متعادل است. بدین معنی که نقوش ما بین خطوط اصلی گره، برش خورده و خالی می‌شوند. ولی در مورد نقوشی مانند گرفت و گیر، طرح اصلی ثابت بوده و شبکه تنها بر روی زمینه ایجاد می‌شود. لازم به ذکر است که نقوش استفاده شده در مشبک باید به یکدیگر پیوسته باشند تا ساختار شبکه متعادل و پایدار بماند.

مزایای استفاده از سنگ های آنتیک - تزئینی - دکوراسیون

مزایای استفاده از سنگ های آنتیک چیست ؟

- قیمت نسبتا مناسب

- سرعت نصب بالا

- کمترین حالت پرت در مقایسه با سنگ های معمولی

- قابلیت چرخش دور سطوح گرد

- قابلیت نصب حتی بعد از اتمام کار بنایی

- تنوع زیاد در رنگ مدل اندازه طرح چینش  و نوع سنگ

سنگ آنتیک از قرار دادن قطعات شکسته سنگ و خرده سنگ کنار هم (ضایعات و باطله‌های سنگ‌های تراورتن) و چسباندن آنها با ملات‌هایی که پایه زرینی دارند تولید می‌شوند و به عبارتی از مجموع و ترکیب باطله‌ها و ضایعات سنگ‌های تزیینی تراورتن با مواد افزاینده مختصر دیگر به‌دست می‌آیند. ایده پدید آمدن سنگ‌های آنتیک از آنجا شکل گرفت که طراحان و آرشیتکت‌ها به‌منظور هر چه زیباتر کردن فضاها اعم از فضاهای بیرونی و درونی ساختمان‌ها و کف‌پوش‌ها و محوطه‌سازی‌های بیرونی نیاز به سنگ‌هایی با فاکتورهای مورد نظر خویش را احساس می‌کردند به‌علاوه پیشرفت صنعت ساختمان و سلیقه‌های مختلف این نیاز را بیان می‌کرد که سنگ‌هایی با طرح‌های مختلف و فاکتورهای فیزیکی و مکانیکی با کیفیت بالا و قیمت مناسب باید در دسترس باشد.

1. قدمت استفاده از سنگریزه‌ها و خرده‌سنگ‌ها
انسان از زمان‌های دور سنگریزه‌ها را جمع می‌کرد و از آنها ابزار می‌ساخت، او از آنها مهره درست می‌کرد و رنگ می‌زد تا زینت تن او شود. 8 هزار سال قبل از میلاد مردم منطقه‌ای که اکنون فرانسه و اسپانیا نامیده می‌شوند با اجرای رنگ قرمز روی سنگریزه‌ها، نقطه‌گذاری و خطوط موجدار آنها را تزیین می‌کردند.
اولین نمونه‌های شناخته شده کاربرد موزائیک از سنگریزه‌ها متعلق به قرن هشتم قبل از میلاد و در آسیای صغیر است.
در قرن سوم قبل از میلاد یونانی‌ها سنگفرش‌های موزائیکی وسیعی از سنگریزه‌های تیره رنگ با انتقال تدریجی بسیار ظریف به سمت رنگ روشن ساختند.
موزائیک‌های مقدونیه به درجه اوج صنعت خود رسیدند، آنها با ساروج کردن تکه‌های باریکی از سرب خط فاصل تندیس‌ها را طراحی می‌کردند و به آنها استحکام می‌بخشیدند.
در موزائیک‌های قدیمی چینی‌ها آمیخته‌ای از نقش‌های هندسی و نقشمایه‌های گل و گیاه بود و اغلب با کاشی‌های سقف طرح‌ریزی می‌شد. در مقابل موزائیک‌های پرتغالی‌ها به‌طور معمول برجسته و انتزاعی بود. سنگفرش‌های موزائیکی اسپانیا بیشتر پالوده شده و با سنگریزه‌های خاکستری، سفید و ارغوانی انواع طرح‌های هندسی را خلق کرده‌اند. در بعضی از فرهنگ‌ها سنگ علاوه بر جنبه کاربردی و تزئین اهمیت معنوی نیز دارد، در باغ‌های ژاپن، سنگ‌ها بنیاد و روح باغ به‌شمار می‌روند و در باور آنها سنگ پناهگاه خیابان است. اغلب سنگ‌های ویژه را در محل وسیعی از شن و ماسه قرار می‌دهند که به زیبایی شیار کشیده شده است تا به اجناس آرامش و تعادل کامل دست دهد. کاهن‌های بودایی زن در مراسم تمرکز روزانه خود در اینکار مشارکت کرده و طرح‌های سنتی را شن‌کشی می‌کنند که در طول قرن‌ها تکامل یافته است. به‌طور کلی از اوایل قرن بیستم پیشرفت‌های عملی به حدی رسید که انسان قادر گشته سنگ‌های آنتیک و مصنوعی را در آزمایشگاه تولید کند هر چند که قیمت و هزینه‌های تولید آن بسیار گران است.

2. تشکیل ضایعات
معمولا در هنگام استخراج معادن تراورتن به‌ویژه در مواقعی که سنگ دارای کیلواژ، درزه و شکاف و شکستگی باشد و درزه‌های موجود در سنگ به‌یکدیگر نزدیک باشند مقدار زیادی و حدود 20 درصد ضایعات به‌صورت سنگ لاشه ایجاد می‌شود که این مواد به‌عنوان محصولات جانبی معدن به‌حساب می‌آیند. البته تولید و ایجاد ضایعات از طریق دیگر هم صورت می‌گیرد و آن کارخانه‌های فرآوری سنگ تزیینی تراورتن است که با توجه به تناژ و وزن یک تن سنگ تراورتن ورودی به کارخانه فرآوری جهت برش و تهیه پلاک حدود 35 درصد آن به‌عنوان ضایعات در نظر گرفته می‌شود و به‌طور کلی در کارخانه‌های سنگ ابعاد سنگ زیر 10 سانتی‌متر به‌عنوان باطله در نظر گرفته می‌شوند. 25 درصد از باطله‌های معادن سنگ ایران بازیافت می‌شوند که باطله حاصل از معادن سنگ ایران دو برابر استاندارد جهانی است. بیشترین حجم باطله مربوط به معادن سنگ گرانیت است.

3. عوامل مهم تشکیل ضایعات و باطله‌های سنگ‌های تزئینی
1. قله‌های آورده شده به کارخانه‌ها دارای شکاف‌هایی بوده که در موقع برش توسط قله بر در کارخانه باعث ضایعات بیشتر شده و از استحکام معمول محصول نیز می‌کاهد.
2. براساس آمار به‌دست آمده، یک تن سنگ زمانی‌که از معدن خارج می‌شود 50 درصد آن ناسالم و غیرقابل استفاده است که ضمن ایجاد ضایعات در نتیجه مصرف‌کننده باید برای هر یک تن سنگ دو برابر بهای آن را بپردازد.
3. معمولا پلاک‌هایی که در کارخانه‌های سنگبری، استفاده یا تولید می‌شوند به‌علت عدم دقت در حمل غالبا باعث ایجاد شکستگی در لبه‌ها، ترک‌ها و یا خراش در سطح ساب خورده می‌شود و باعث ایجاد ضایعات می‌شود.
4. توسط دستگاه بلوک‌بر
5. توسط اره گروه‌های چندتیغه‌ای
6. توسط چکش
7. چنانچه امتداد لایه‌ها به‌موازات راستای چین خوردگی نباشد سنگ‌شکستگی بیشتری دارد
8. تاثیر گسله‌ها و درزه‌ها بر سنگ‌ها
9. سنگ‌های واقع در نواحی شکسته
10. روند استخراج در جهت عکس شیب طبقات نباشد
11. معادنی که به روش انفجاری استخراج می‌شوند در اثر ضربه انفجار به میزان زیادی درزه ایجاد می‌شود که در زمان برش یا صیقل منجر به شکستن پلاک و ایجاد ضایعات می‌شود.
12. توسط دستگاه سیم برش هنگام برش سنگ.

4. مقایسه ضایعات سنگ در معدن و کارخانه فرآوری
باطله‌های موجود درکارخانه و معدن یک شباهت دارند و آن این است که هر دو ماده یک جنس و یک ترکیب شیمیایی دارند ولی از نظر نوع عملکرد با هم تفاوت دارند و این عملکرد بستگی به‌نوع سنگ، ضخامت و اندازه‌های متفاوت آنها دارد.

5. مقایسه کاربردی ضایعات سنگ‌های گرانیتی و تراورتن
1. بسته به نوع سنگ می‌توان از آنها استفاده‌های زیادی کرد، اگر سنگ‌های ضایعاتی از نوع آذرین باشند که سخت هستند می‌توان از آنها برای تولید سنگفرش استفاده کرد ولی اگر سنگ‌ها نرم باشند مانند تراورتن می‌توان آنها را به پودرسنگ تبدیل کرد یا از آنها برای تهیه سنگ‌های آنتیک که در نماها استفاده می‌شود بهره برد.
2. معادن سنگ گرانیت 25 درصد معادن سنگ را تشکیل می‌دهند و بیشترین ضایعات سنگ‌ها هم مربوط به سنگ گرانیت است زیرا روش استخراج در این معادن فاصله زیادی با استانداردهای جهانی دارد ولی در معادن سنگ نرم از جمله تراورتن با توجه به استفاده از روش‌های مکانیزه، مقدار باطله در حد کمی است و در گذشته قطعات کوچک سنگ تراورتن در معادن دپو می‌شدند ولی هم‌اکنون با افزایش قیمت سنگ، فرآوری این قطعات از نظر اقتصادی توجیه‌پذیر است.

6. دلائل عدم به‌کارگیری سنگ‌های گرانیتی و کوارتزیت جهت استفاده سنگ‌های آنتیک
1. ضایعات سنگ‌هایی که برای تولید سنگ‌های آنتیک به‌کار می‌رود، باید سختی قابل قبول داشته باشند. سختی زیاد نیز شرایط برش و صیقل دادن سنگ را مشکل ساخته و هزینه تهیه سنگ آنتیک را بالا می‌برد.
لذا سختی باید در حد قابل قبول باشد در نتیجه تهیه سنگ‌های آنتیکی به‌دلیل سختی زیاد گرانیت‌ها و کوارتزیت‌ها گران تمام می‌شود.
2. به‌طور کلی ضایعات سنگی که در برابر اسیدها مقاوم هستند جهت تولید سنگ‌های آنتیک مناسب نیستند. از جمله گرانیت، سینیت، دیوزیت، کوارتزیت، آنزریت، تراکیت، بازاکت، دیاباز و ماسه سنگ ولی سنگ‌های ذکر شده جهت تولید سنگفرش، کفپوش، دیوار داخلی یا خارجی مناسب هستند.

7. دلائل استفاده از ضایعات سنگ‌های تراورتن جهت تولید سنگ‌های آنتیک
1. مقاومت قابل قبول سنگ‌های تراورتن 2. سختی کم 3. قابلیت ساب و برش 4. استحکام بالا و شکل‌پذیری 5. بلوری بودن 6. چگالی زیاد 7. زیبایی ظاهر 8. وجود تخلخل جهت چسبیدن کامل به ملات 9. سهولت دسترسی 10. عدم امکان آلتره شده ذخایر آن 11. تنوع رنگ‌ها 12. ارزانی نسبت به سایر سنگ‌ها 13. عدم وجود ساختارهای تکتونیکی به‌روی این ذخایر به‌دلیل جوان بودن آنها (کوارترنر) 14. شرایط استخراج ایده‌آل دارند به همین دلیل اغلب با لایه‌بندی افقی، شیب کم و در نقاط کم ارتفاع و قابل دستیابی تشکیل می‌شوند 15. مقاومت فشاری 16. جذب رطوبت 17. در مقابل قلیایی‌ها مقاومند 18. افزایش صادرات سنگ‌های تراورتن باعث بالا رفتن توان مالی معدنکاران و ایجاد واحد فرآوری باطله شده.

8. شرایط استفاده از ضایعات سنگ‌های تراورتن در تولید سنگ‌های آنتیک
1. قطعات سنگ باید از نظر وضعیت میکروتکتونیکی و وجود درزه و شکاف‌ها ارزیابی شوند 2. قطعات سنگ مورد نظر باید قابلیت برش و سایش و مقاومت در جهات مختلف با در نظر گرفتن تجربه کارگر سنگبر را داشته باشند 3. مشاوره با استاد کارسنگ 4. بررسی سطح صیقلی سنگ از نظر زیبایی و قیمت‌گذاری و بازاریابی 5. شرایط فنی برش 6. انجام آنالیز کانی‌شناسی به‌روش اشعه مجهول (x–Ray) در چند نمونه بارز Typical جهت بررسی حضور کانی‌های رسی و کوارتز در سنگ‌های آهکی 7. تهیه چند مقطع نازک از نمونه‌های ضایعات جهت بررسی تاثیر پدیده آلتراسیون در سنگ 8. انجام محاسبات تعیین ذخیره دپوی باطله ضایعات سنگ 9. ارائه طرح‌های بهره‌برداری و بررسی فنی و اقتصادی10. بحث بر روی بهره‌برداری ضایعات سنگ‌هایی که در برابر قلیایی‌ها مقاومند مانند آهک متراکم، دولومیت، مرمر، منیزیت و ماسه سنگ‌های آهکی.

9. سنگ‌هایی که شرایط لازم جهت تولید سنگ‌های آنتیک را دارند
ضایعات سنگ‌هایی که در برابر قلیایی‌ها مقاومند مانند آهک متراکم، دولومیت، مرمر، منیزیت و ماسه سنگ‌های آهکی.

10. ویژگی‌های سنگ‌های آنتیک براساس مطالعات انجام شده:
1. مقاوم درمقابل سایش
2. تنوع رنگ در آنها (بیش از 20 رنگ مختلف)
3. دارای عمر مفید و طولانی
4. دارای وزن کم
5. صادرات آنها به سهولت انجام می‌گیرد چون بسته‌بندی آنها به سهولت انجام می‌شود.
6. قابلیت تحمل گرمای بالایی دارند به همین دلیل در ساخت فضای خارجی شومینه‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرند.
7. در فضای داخلی و خارجی ساختمان‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرند.
8. مصونیت در مقابل یخ‌زدگی.
9. به سادگی قابلیت برش دارند.
10. این سنگ‌ها در اثر قرار گرفتن در معرض عوامل آلاینده کثیف شده و به همان کیفیت قابل تمیز شدن هستند .
11. به مدل‌های مختلف می‌توان آنها را تولید کرد.
12. محل تولید آنها در مناطقی که نیروی کار ارزان وجود دارد و بیشتر محصولات با روش‌های دست‌ساز انجام می‌گیرد.
13. این محصولات نیاز به نگهداری کم دارند.
14. تکنولوژی تولید این محصولات با به‌کارگیری حداکثر مواد طبیعی و حداقل افزودنی (چسب و رزین) انجام می‌گیرد.
15. ضد آتش
16. جاذبه انرژی
17. در محیط‌های سالم و بهداشتی مانند بیمارستان‌ها، خدمات غذایی، محیط‌های تحصیلی، خانه‌های بهداشت مورد استفاده قرار می‌گیرند.
18. در محیط‌های مرطوب و خیس به‌کار می‌روند.
19. رنگ بخشی از اجزای سنگ محسوب می‌شود و در زمان طولانی به‌صورت ثابت در می‌آید.
20. چسب‌ها یا ملات‌های این محصولات الزاما نباید رنگ‌آمیزی شوند و رنگ‌آمیزی آنها به انتخاب مصرف‌کننده است و سلیقه‌ای است.

11. مقایسه سنگ‌های آنتیک و سنگ‌های طبیعی (پلاک سنگ‌ها)
1. سنگ‌های آنتیک از تنوع بیشتری نسبت به سنگ‌های طبیعی برخوردارند.
2. از نظر مقاومت، سنگ‌های آنتیک در برابر فشار، انعطاف‌پذیری، یخ‌زدگی و خراش‌برداری از وضعیت بهتری نسبت به سنگ‌های طبیعی برخورداند.
3. وزن سنگ‌های آنتیک نسبت به سنگ‌های طبیعی کمتر است به همین دلیل در صنعت ساختمان از مطلوبیت بیشتری برخوردارند.
4. سنگ‌های آنتیک در ضخامت‌های کمتری قابلیت برش و قالب‌گیری دارند.
5. از نظر قیمت سنگ‌های آنتیک به علت به کار بردن چسب‌های رزین به‌عنوان چسباننده ذرات بیشتر از سنگ‌های طبیعی هستند. 7. از لحاظ مقدار باطله سنگ‌های آنتیک ضایعات نداشته چون خود آنها از باطله سنگ‌های طبیعی تولید شده‌اند.
8. سنگ‌های طبیعی به‌علت وجود رگه و برش در حمل و نقل حدود 15 درصد پرت دارند ولی سنگ‌های آنتیک طوری به هم فیکس می‌شوند که تا هنگام نصب هیچ‌گونه آسیبی نمی‌بینند.
9. از لحاظ وزنی سنگ‌های آنتیک به‌طور چشمگیری سبکتر از سنگ‌های طبیعی هستند.
10. از نظر نصب به مراتب آسان‌تر و راحت‌تر از سنگ‌های طبیعی می‌توانند نصب شوند.

12. آنالیز شیمیایی باطله‌های تراورتن جهت تولید سنگ‌های آنتیک
کربنات کلسیم ca co3، سپس Sio2، پیریت Fes2، کربنات کلسیم و منیزیوم Ca Mg Co3، رس Fe2 o3 + Al 2o3 ، سولفات So 4 -2، مواد آلی c

13. تاثیرات تنوع رنگ‌های سنگ در تولید سنگ‌های آنتیک
1. سنگ‌های آهکی درشت و متبلور به دلیل جلا و درخشندگی، در صورتی‌که رنگ‌های شفاف داشته باشند از مرغوبیت بهتری برخوردارند.
2. سنگ‌های آهکی با بافت اُلیتیک در مقطع صیقلی (سنگ‌نمای تراش و صیقل خورده) در صورتی که از رنگ شفاف و مناسب برخوردار باشند ممکن است زیبایی خاص داشته باشند.
3. متن یکدست و یکنواخت در سنگ‌های آهکی میکریتی مثل سنگ آهک‌های کرتاسه، ائوسن و الیگوسن ایران (سازند قم، آسماری، جهرم) و سنگ‌های آهکی سازند‌ها مختلف ژواسیک، به‌دلیل دارا بودن رنگ‌های مختلف از سیاه تا خاکستری، کرم، زرد، لیمویی و سفید می‌توانند ایده‌آل باشند.
4. سنگ‌های آهکی دارای پوسته درشت مثل استراها به‌دلیل اینکه ساختمان داخلی فسیل‌ها در مقاطع مختلف در یک سطح صیقلی نمایش داده می‌شود ممکن است نمای جذابی داشته باشند.

14. ابعاد ضایعات و باطله‌های پلاک‌ها وکاربرد آنها
1. ضخامت 2 الی 5/2 سانتی‌متر جهت پوشش نمای خارجی و کف ساختمان و یا پوشش دیواره‌های داخلی ساختمان
2. ضخامت 5 الی 7 سانتی‌متر برای استفاده در پله ساختمان‌ها
3. ضخامت 5 الی 10 میلی‌متر و ابعاد 20×10 سانتی‌متر به‌عنوان کاشی و جهت پوشش نمای داخلی حمام و آشپزخانه، در این حالت دقت در یکنواخت بودن ضخامت و طول و عرض کاشی و گونیا بودن اضلاع بسیار مهم است.

15. چسبانده‌های سنگ‌های آنتیک
1. چسبانده‌ها دارای ترکیبات ساختاری زرینی هستند که به همراه با پر کننده‌ها برای چسباندن دانه‌ها به کار می‌روند و پس از سخت شدن، پرکننده‌ها را کاملا به هم فیکس می‌کنند و سنگی فشرده و مقاوم را به‌وجود می‌آورند.
2. رایج‌ترین چسب ارگانیکی که مورد استفاده قرار می‌گیرد رزین پلیمری غیراشباع و چسب اورتومتالیک که رزین نیمه سختی با حداقل واکنش است.
3. چسب‌ها یا ملات سنگ‌های آنتیک الزاما نباید رنگ‌آمیزی شوند و رنگ‌آمیزی آنها به انتخاب مصرف‌کننده است و سلیقه‌ای است.

16. برای دفع ضایعات همواره نکات ذیل باید مد نظر باشد:
1. سهولت انجام عملیات دفع ضایعات
2. هزینه عملیات دفع ضایعات با توجه به واحد حجم سنگ تولیدی
3. موقعیت محلی که برای دفع ضایعات در نظر گرفته شده است
4. سرعت پر شدن محل دفع ضایعات
5. در معادن زیرزمینی مناطقی که کار استخراج در آنها به اتمام رسیده است می‌توان آنها را با ضایعات پرکرد.
6. نصب تابلوی محل دپوی ضایعات
7. فاصله دپوی ضایعات از محل سنیه کار از بابت جلوگیری از آلودگی زیست‌محیطی
8. تفکیک دپوی ضایعات از دپوی مواد معدنی |
9. احداث کارخانه بازیافت ضایعات در جوار دپوی ضایعات از نظر اصول فنی و مهندسی و توجیهات اقتصادی
10. محل‌های ریختن مواد باطله بایستی در پروژه‌ها مشخص شوند.

17. برآورد باطله‌های یک معدن
یکی از موضوعات مهمی که در مطالعات زمین‌شناسی و اکتشاف اهمیت دارد باطله کانسار است که در پروفیل‌های تهیه شده باید حجم باطله تعیین شود. محل جمع‌آوری باطله‌ها باید بیرون از محدوده کانسار باشد.

18. کاهش درصد زیان ناشی از قواره‌ها
هر چه حجم بلوک‌ها کوچکتر باشد، درصد زیان ناشی از امتیازات کمتر می‌شود و هنگامی که حجم بلوک کوچکتر و نامنظمی‌ها بیشتر می‌شوند، زیان ناشی از آن در حد 40 الی 45 درصد خواهد بود. اگر بلوک‌ها به‌خوبی قواره شوند بحث درباره حجم لزومی نداشته و حجم مفید از بلوک تقریبا معادل بازده عملی آن است. مقدار باطله هر معدن به‌روش استخراج آن بستگی دارد و در صورتی که معادن به‌صورت مکانیزه به بهره‌برداری برسند، میزان ضایعات و باطله‌های حاصل خیلی کمتر خواهد بود. اگر واحد فرآوری در کنار معادن سنگ احداث شوند از یک معدن سنگ، هیچ باطله و ضایعاتی ایجاد نمی‌شود.

19. مشکلات و معایب و نواقص فرآوری سنگ‌های آنتیک و همچنین مشکلات سنگ‌های آنتیک تولید شده
1. آب: با توجه به پردازش ضایعات، دوغاب و خرده برش‌ها اهمیت آن خیلی زیاد شده است که این امر، به‌ویژه در کارخانه‌های فرآوری آشکار است.
2. عدم شناخت کافی نسبت به تکنولوژی جدید دستگاه‌های مورد نیاز
3. عدم وجود مرکز اطلاع‌رسانی علمی و بازرگانی در این زمینه.
4. کمبود متخصصان کارآمد در بخش سنگ‌های آنتیک.
5. عدم تخصص اعتبار لازم.
6. استفاده از سنگ‌های تراورتن و مرمریت و مرمرها در فضای باز به‌دلیل باران‌های اسیدی شهرهای بزرگ مثل تهران، پس از چند سال درخشندگی، کیفیت خود را از دست داده و چهره ساختمان را کهنه‌تر نشان می‌دهند.
7. استفاده از سنگ‌های گرانیتی که پرتوزا هستند در فضاهای بسته و مرطوب (مانند ایستگاه‌های مترو) خطرناک هستند.
8. مدیرکل حفاظت محیط‌زیست استان مرکزی اعلام کرد که 20 واحد آلاینده زیست‌محیطی در این استان در 3 ماهه نخست سال جاری 85، اخطار تعطیلی دریافت کرده‌اند که این واحد‌ها عمدتا سنگبری، بازیافت ضایعات، پخت آسفالت که تخلیه آلاینده‌های آنها در محیط تاثیر مطلوبی بر منابع آب، خاک و هوای منطقه دارد، هستند.
9. پایین بودن میزان تقاضا برای مصرف سنگ‌های باطله فرآوری شده را می‌توان عامل اصلی تمایل بخش خصوصی به تولید این محصول دانست.

20. توجیه اقتصادی سنگ‌های آنتیک
1. از نظر قیمت، سنگ‌های آنتیک به‌مراتب قیمتی کمتر از سنگ‌های طبیعی دارند، چرا که کارهای دشواری که روی سنگ طبیعی برای رساندن آن به بازار و قابل استفاده کردن آن انجام می‌شود در مورد سنگ‌های آنتیک غیرضروری می‌نماید و دارای وزنی کمتر و ضخامتی کوچکتر هستند.
2. قطعات تخت آن در مقیاس مترمربع و قطعات باریک آن در مقیاس متر بفروش می‌رسد.
3. سنگ‌های ضایعاتی به‌دست آمده به‌صورت تنی فروخته می‌شوند.
4. بسته به نوع سنگ از بابت مرغوبیت، قیمت آنها تا تنی 10 هزار تومان است در حالی که سنگ خام اولیه گاهی تا تنی 300 هزار تومان فروخته می‌شود.
1-20. مقایسه فروش سنگ تراورتن و فروش ضایعات آن
سنگ تراورتن که معمول آن حدود تنی 70 هزار تومان است در هر تن حدود 7 مترمربع سنگ تولید می‌شود، در حالی که هر تن 30 هزار تن را جهت برش دربر دارد که پس از برش هر متر آن حدود 6 هزار تومان جهت رزین و ساب به‌خود اختصاص می‌دهد. پس هر تن سنگ تراورتن 106= 30+6+70 تومان هزینه داشته تا 7 مترمربع سنگ بدهد، یعنی هر متر 15 هزار تومان این سنگ در بازار به متری 19-17 هزار تومان فروخته می‌شود یعنی به ازای برش هر تن سنگ حدود 30-14 هزار تومان سود حاصل می‌شود.
در حالی که ضایعات سنگ تراورتن به تنی حدود 6-5 هزار تومان فروخته می‌شود، به ازای هر تن ضایعات حدود 7 متر سنگ آنتیک به‌دست می‌آید. هزینه فرآوری ضایعات حدودا معادل همان هزینه در سنگ ساختمان است یعنی هر تن حدودا 40 هزار تومان را در بر دارد و از فروش آن به ازای هر متر حدودا یک میلیارد ریال حاصل می‌شود.
2-20. فروش معرق
در معرق به همین شکل هزینه سنگ برنز و ضایعات به کار رفته تا حدود هر متر مربع 40 هزار تومان به علاوه دستمزد روزانه 15 هزار تومان کارگر معادل 30 هزار تومان جهت 2 روز ساخت یک مترمربع معرق با در نظر گرفتن اجاره کارگاه مصالح، ابزارآلات حدودا 80 هزار تومان به ازای هر مترمربع است. در حالی که هرمتر مربع بین 300- 200 هزار تومان به قیمت کیفیت در ساخت به فروش می‌رسد لذا مشاهده می‌شود کار با ضایعات در صورتی که با برنامه‌ریزی و به صورت گسترده انجام ‌شود بسیار مقرون به صرفه خواهد بود.
3-20. واحدهای کانه آرایی سیار و قیمت تمام شده:
واحدهای کانه‌آرایی سیار قیمت تمام شده فرآوری باطله را کاهش می‌دهند.
4-20. واحدهای سنگبری کشور و سرمایه و گردش مالی:
در حال حاضر حدود 5 هزار واحد سنگبری با 37 هزار میلیارد ریال سرمایه و گردش مالی 25 هزار میلیارد ریال در کشور فعال هستند.
5 -20. قیمت سنگ‌های آنتیک مصنوعی:
اگر قیمت یک مترمربع سنگ معمولی بین 25 تا 30 دلار باشد سنگ مصنوعی دارای قیمتی بین 37 تا 40 دلار است.
6-20. دلائل بحران سنگ در ایران با توجه به بحران اقتصادی:
1. سیطره مافیای سنگ که با تحمیل باج‌های گزاف بر تولیدکنندگان سنگ، سبب گران شدن و در نتیجه غیررقابتی شدن قیمت این کالا شده است
2. واردات سنگ‌های خارجی به‌ویژه از کشور چین که به‌دلیل قیمت ارزان سنگ ایرانی را در معرض رقابتی نابرابر قرار داده است.
3. گسترش فراوان کارخانه‌های سرامیک در سال‌های اخیر که هر یک معادل صد واحد سنگبری کاشی تولید می‌کنند و با قیمتی بسیار ارزا‌ن‌تر از سنگ به‌دست تصرف‌کننده می‌رسانند.
7-20. دلائل سودآوری ضایعات در سنگ‌ها:
با توجه به اینکه بازیافت باطله‌ها در کنار مواد اولیه (معدن و کارخانه) صورت می‌گیرد و هزینه‌های جانبی ذیل را نخواهیم داشت:
1. هزینه حمل‌ونقل 2. هزینه حفاری 3. هزینه بهره‌برداری
8-20. ارزش افزوده سنگ تراورتن:
ارزش افزوده سنگ تراورتن 5 دلار در هر مترمربع سنگ است.
9-20. هزینه دفع ضایعات دوغاب پردازش در ایتالیا:
با در نظر گرفتن پردازش10 هزار مترمربع محصول در ماه و احتساب هزینه دفع ضایعات دوغاب پردازشی که امروزه در ایتالیا در حدود یک دلار برای هر مترمربع است.
10-20. سنگ‌های مصنوعی آنتیک و قاچاق آنها و ارزش افزوده:
سنگ‌های مصنوعی فاقد ارزش افزوده هستند و در واقع با ورود آنها تنها ارز از کشور خارج می‌شود و از طرفی به‌خاطر عدم وجود هیچ‌گونه کنترلی بر این‌گونه سنگ‌ها، بسیاری از آنها پس از ساخت به همراه طلا، حتی به قیمت سنگ طبیعی ناآشنا فروخته می‌شوند و هم‌اکنون در کشور ما درصد زیادی از سنگ‌های قیمتی استخراج شده به‌صورت قاچاق از کشور خارج می‌شود و از طریق دبی و امارات برای فرآوری به کشورهایی مانند هند و پاکستان میرود و بعد از فرآوری دوباره به‌طور قاچاق وارد کشور می‌شود و اینکار باعث می‌شود دیگران از ارزش افزوده مواد اولیه ما استفاده کنند که در نتیجه باعث می‌شود در کشور ما کارهای تولید متوقف شود و قاچاق سنگ فیروزه به‌خارج از کشور جزو این موارد باشد و بنا به گفته کارشناسان ظرف یک دهه گذشته از 70 درصد فیروزه‌تراشان در بازار رضا مشهد که قطب اصلی تراش نگین ایران است تغییر شغل داده‌اند.

21. بزرگترین مصرف‌کنندگان سنگ‌های باطله فرآوری شده و افزایش واحدهای کانه‌آرایی سیار
شهرداری‌ها و ارگان‌هایی که فعالیت‌های عمرانی دارند به‌عنوان بزرگترین مصرف‌کنندگان سنگ‌های باطله فرآوری شده کشور هستند و در صورتی‌که شهرداری‌ها میزان مصرف سنگ‌های باطله فرآوری شده را افزایش دهند بخش خصوصی به‌دنبال ایجاد واحدهای کانه‌آرایی سیار خواهد رفت و با سرمایه‌گذاری در این زمینه اقدام به فرآوری سنگ‌های باطله خواهد کرد.
1-21. تعداد واحدهای کانه آرایی جهت فرآوری سنگ‌های باطله:
تاکنون 5 واحد کانه‌آرایی جهت فرآوری سنگ‌های باطله در کشور ایجاد شده که فقط یکی از آنها در کنار معدن مستقر است و بقیه در کارگاه‌های خارج از معادن مستقر شده‌اند.
2-21. کارخانه‌های سنگ‌های تراورتن فرآوری شده خارج از کشور:
1. کارخانه سنگ منطقه جبل علی دوبی 2. کارخانه سنگ شارجه
در حال حاضر فرآوری سنگ‌های ایرانی در یک کارخانه در منطقه جبل علی دوبی انجام می‌شود که توان تولید این کارخانه حدود 15 هزار مترمربع سنگ در ماه است و کارخانه دیگری در شارجه احداث شده که علاوه بر خرید سنگ خام مقداری از سنگ‌های تراورتن تولید ایران را فرآوری و صادر می‌کند.
3-21. بزرگترین پروژه بازیابی زمین در جهان:
اولین جزیره جهان جزیره نخل جمیره در دبی به‌مساحت 30 کیلومترمربع بخشی از برنامه‌ای است که بزرگترین پروژه بازیابی زمین در جهان خوانده می‌شود و نتیجه 5 سال جابه‌جایی میلیون‌ها تن از شن و ماسه‌های خلیج فارس و سنگ‌های استخراج شده است.
4-21. مهد صنعت سنگ تزیینی جهان:
منطقه کارارا ایتالیا به‌عنوان مهد صنعت سنگ تزیینی جهان شناخته می‌شود و تکنولوژی تولید سنگ‌های آنتیک و مصنوعی از سال 1960 در ایتالیا پدید آمد و اولین کارخانه تولید سنگ‌های آنتیک و مصنوعی مربوط به شرکت برتون ایتالیایی بوده که پیش از 80 نمایندگی در کشورها و 3 نمایندگی در ایران دارد.
5-21. ارزشمندترین معادن سنگ کشور ایران:
ارزشمندترین معادن سنگ کشور، معادن سنگ کرم استخوانی ده‌بید فارس در منطقه قلعه نوعی ده‌بید است.
6-21. پرمصرف‌ترین کشوری که از سنگ تراورتن استفاده می‌‌کنند و سنگ‌های تراورتن نیمه فرآوری شده:
بخش عمده صادرات سنگ‌های تزیینی ایران به‌ خارج از کشور سنگ‌های تراورتن است که 90 درصد سنگ تراورتن تولید شده در دنیا به‌مصرف آمریکا می‌رسد و این سنگ‌ها به‌صورت نیمه فرآوری شده به‌خارج صادر شده و حدود 50 درصد ارزش افزوده این سنگ‌ها نصیب کشور می‌شود. سنگ‌های تراورتن با ضخامت دو برابر آنچه مورد نیاز بازار آمریکاست حمل می‌شوند و در آنجا پس از فرآوری، برش و کاهش ضخامت سنگ، این محصول به خریداران آمریکا فروخته می‌شود و البته این فرآوری بین 15 تا 20 درصد ضایعات را به‌همراه دارد.
7-21. حداقل نیاز جهانی به سنگ‌های تزیینی در هر سال و نیاز ایران:
حداقل نیاز جهانی به سنگ‌های تزیینی در هر سال 5 میلیارد متر مربع میباشد که ایران می‌تواند 20 درصد از این نیاز را تصاحب کند.
8-21. عوامل مهم بازسازی صنعت سنگ کشور:
1. بازاریابی جهانی 2. بازیافت ضایعات سنگ
9-21. ایجاد واحد کانه‌آرایی سیار درکنار معدن:
تاکنون تنها واحد کانه‌آرایی در کنار معدن سنگ در سیرجان قرار دارد.
10-21. احداث اولین کارخانه تولید سنگ‌های مصنوعی در خوی:
احداث اولین کارخانه تولید سنگ‌های مصنوعی در خوی با استفاده از ضایعات سنگ‌های طبیعی روزانه 120 مترمربع سنگ مصنوعی که مقاومت آنها 4 برابر سنگ‌های طبیعی است را تولید خواهد کرد.
11-21. دلایل مصارف سنگ‌های باطله معادن فرآوری شده در دنیا و مقایسه با ایران:
به دلیل دوام زیاد، قیمت ارزان و زیبایی این سنگ‌ها، مصرفشان در دنیا از اهمیت بالایی برخوردار است ولی در ایران به این مسئله توجه کافی نمی‌شود.
12-21. استاندارد جهانی از هر تن سنگ ماده معدنی قابل استخراج شده:
استانداردهای جهانی از هر تن سنگ معدن حدود 650 کیلوگرم ماده معدنی قابل استخراج می‌شود گفت این رقم در ایران حدود 350 کیلوگرم و با این ترتیب در کشورهای دیگر از دو سوم سنگ استخراج شده ماده معدنی قابل مصرف حاصل می‌شود ولی در ایران این رقم به یک سوم می‌رسد.
13-21. ضایعات سنگ در کشور ما (ایران) با ذکر مثال یکی از معادن سنگ تراورتن:
در کشور ما 90 درصد ضایعات مواد نرم جهت تولید پلاک مورد استفاده قرار می‌گیرد.
همچنین در معدن سنگ تراورتن دینگه کهریز همدان در مسیر همدان ـ ملایر بلوک‌های کوچکتر و با وزن حدود 7 تن کمتر جزو ضایعات محسوب می‌شود و از مواد باطله برای تولید سنگ‌های آنتیک و لقمه استفاده می‌شود.
14-21. میزان ذخایر معادن سنگ کشور:
میزان ذخایر معادن سنگ کشف شده در کشور یک میلیارد و 200 میلیون تن و ذخایر کشف نشده حدود 4 میلیارد و 800 میلیون تن هستند.
15-21. میزان ذخائر سنگ‌های شناسایی شده کشور:
از کل میزان ذخایر سنگ‌های کشف شده در کشور میزان صددرصد تراورتن و کمتر از یک درصد مرمر که ذخیره مرمریت حدود 2016 میلیارد تن و گرانیت حدود 105 میلیارد تن است.
16-21. میزان سنگ‌های بریده شده از سال 83 تاکنون:
میزان سنگ بریده شده از سال 83 تاکنون در بیش از 5 هزار واحد سنگ فرآوری شده کشور بالغ بر 70 میلیون مترمربع است.
17-21. میزان ذخایر تراورتن و مرمر در کشور:
تراورتن حدود 450 میلیون تن و مرمر 44 میلیون تن برآورد شده است.

22. کاربردها و مصارف سنگ‌های آنتیک و همچنین استفاده از ضایعات سنگ‌ها:
1. ایجاد لقمه سنگ از ضایعات سنگ‌ها:
با احداث و نصب یک دستگاه کم هزینه برای خرد کردن سنگ‌ها مخصوصا ضایعات سنگ می‌توان شکل و ابعاد آنها را به‌صورت اصطلاحا لقمه سنگ برای مصارف شهرسازی، سنگ‌فرش کردن پیاده‌روها همچنین جدول‌سازی کنار خیابان‌ها انجام داد.
البته از سنگ‌های قله با ابعاد کم نیز می‌توان در شهر به‌خصوص شهر همدان در وسط جداول خیابان‌ها استفاده کرد و البته در وسط بلوار‌های اصلی شهر همدان قلوه سنگ‌های گرانیتی رنگ نشده قرار داده‌اند که نمای زیبایی به خیابان‌های شهر می‌دهند.
2. رنگ‌آمیزی ضایعات سنگ‌های تراورتن و تشکیل سنگ‌های آنتیک رنگی:
ضایعات سنگ‌های تراورتن را می‌توان رنگ کنیم که چون سنگ متخلخل است راحتر هم رنگ می‌پذیرد و همچنین اگر رنگ آن روشن‌تر باشد این عمل به‌مراتب راحت‌تر نیز خواهد شد سپس این خرده سنگ‌ها که به‌رنگ‌های مختلف درآمده‌اند را به زیبایی درکنار هم چسبیده و به‌هم می‌چسبانیم که ظاهری بسیار زیبا پیدا می‌کند.
3. استفاده از ضایعات برای ایجاد آبگیر یا سیل‌بند:
در برخی معادن که دارای چشمه‌های دائمی و همچنین آبراهه هستند می‌توان از ضایعات سنگ‌ها برای ایجاد یک آبگیر یا سیل‌بند در پایین‌دست معدن استفاده کرد که در معدن سنگ گرانیت همدان اینکار انجام شده و از آب این آبگیر برای آبیاری زمین‌های کشاورزی پایین‌دست استفاده می‌شود.
4