تکنولوژی نانو در معماری

الهام گرفته شده از طبیعت

راه حلی کامل جهت ضد آب کردن مواد

مقاوم در برابر اشعه ماوراء بنفش  و سایش

دوست دار محیط زیست

قیمت ارزان

تکنولوژی نانو الهام گرفته شده از تکنولوژی نانو در طبیعت است .

یکی از موادی که در ساختمان  و ساختمان سازی به کار می رود zycosil (زایکوسیل ) است که ابعاد آن بین 4 تا 6 نانومتر می باشد .

زایکوسیل قادر است به عمق ا تا 5 میلی متر در داخل سطوح نفوذ کند  که این امر بستگی به خلل و فرج و نوع سطح مورد نظر دارد ، این محصول با سطح ماده واکنش داده و آن را ضد آب می نماید .

Zycosil  با توجه به اندازه ذرات خود ( که دارای ابعاد نانو هستند ) در سطوح معدنی نفوذ کرده و بدین وسیله عملیات ضد آب کردن را در زیر سطح و لایه های زیزین انجام می دهد . این ماده به طور همزمان قابلیت تنفس به همراه خاصیت ضد آب شدن را ایجاد می نماید . همچنین این ماده در برابر اشعه ماوراء بنفش نورخوشید (uv) پایدار بوده و در مقابل اسید ها و مواد قلیایی ، قارچها و کپکها مقاوم می باشد

رنگ های بکار رفته روی سنگ مصنوعی سمنت پلاست دارای چه کیفیتی است؟

تمامی رنگ های بکار رفته منشا معدنی و   طبیعی دارند و بصورت کاملا عمقی می باشد و در عمق محصولات وجود دارند این رنگ ها   کاملا مقاوم در برابر نور خورشید (ANTI UV  ) و عوامل جوی و باران های اسیدی می باشند  .

آیا برشکاری و سوراخ کاری روی این سنگ مصنوعی سمنت پلاست امکان پذیر است؟

برش و سوراخ کاری همانند سنگ های طبیعی توسط صفحه گرانیت بر و مته الماس امکان پذیر می باشد و در مراحل انجام این عملیات هیچ گونه پریدگی و لغزش بوجود نمی آید. بدلیل رنگی بودن عمق محصول بهنگام برش تقریباً همان رنگ سطح محصول در ناحیه برش کاری ملاحظه می گردد.

نحوه نصب سنگ مصنوعی سمنت پلاست روی کف و دیوار به چه شکل می باشد؟

هیچ گونه شرایط و تخصص خاصی برای نصب این سنگها وجود ندارد و کاملا شبیه به نصب سنگ طبیعی است و با روش های معمول شامل دوغاب ریزی و چسب کاشی و حالت خشک (پیچ رول پلاک) انجام می شود که در قسمت مطالب آموزشی ، بخش راهنمای نصب محصولات موزائیک و نما کاملاً توضیح داده شده است.

قدرت چسبندگی عمودی سنگ مصنوعی سمنت پلاست در مقایسه با سنگهای طبیعی و سرامیک به چه شکل می باشد؟

بسیاری از سنگ های طبیعی بعلت منشا آهگی قدرت چسبندگی بسیار پایینی دارند و اصطلاحا بدون اسکوپ قابل نصب نمی باشند و همچنین سرامیکی ها نیز بخاطر منشا رس، قدرت چسبندگی ضعیفی دارند اما در مورد سنگهای سمنت پلاست بخاطر وجود مواد معدنی و طبیعی و دارا بودن پایه سیمانی ، قدرت چسبندگی به دوغاب سیمان و چسب فوق العاده بالا می باشد. به همین علت نیاز به تخصص ندارد و تنها باید تمیز نصب گردند. یعنی اگر دوغاب سیمان روی سطح محصول ریخته شد قبل از خشک شدن تمیز گردند.

قدرت چسبندگی عمودی سنگ مصنوعی سمنت پلاست در مقایسه با سنگهای طبیعی و سرامیک به چه شکل می باشد؟

 یخبندان و ذوب یخ در مناطق سردسیر عموما باعث ترک های موئینه و شکست و تخریب روی سنگهای طبیعی می شود؛ در نتیجه نصب سنگ طبیعی نما در مناطق سردسیر عموما توصیه نمی شود اما در محصولات سمنت پلاست بعلت مقاومت دمایی بالا و تحمل یخبندان براحتی می تواند در مناطق سردسیر جایگزین سنگ های طبیعی شود. این محصول تا دمای 50درجه زیر صفر را تحمل می نماید و تا 500 سیکل دمایی ، در نتیجه در حالت انبساط و انقباض به علت اختلاف دمای روز و شب در مناطق کویری کاربرد دارد.

 سرامیکها داری لعاب ضد آب می باشد و جذب آب در آن صفر است در نتیجه سطح بسیار لغزنده ای دارند و در مکان های مرطوب باید کاملا با احتیاط تردد شود در صورتی که بعلت نفوذ آب کمتر از  3% در سمنت پلاست و طراحی اصطکاک خاص روی محصولات کفپوش و موزائیک ، در شرایط مرطوب این محصولات به هیچ عنوان لغزنده نمی باشند.

یخبندان و شرایط بد جوی در مناطق سردسیر چه تاثیری روی سنگ مصنوعی سمنت پلاست نصب شده دارند؟

در استفاده از سنگهای طبیعی تراورتن و آنتیک در نماهای بیرونی ساختمان به دلیل جذب رطوبت بالا ، جهت غیر قابل نفوذ کردن رطوبت و عدم ایجاد تیرگی در سطح سنگ از پوشش های رزین و لاک بی رنگ استفاده می شود که به مرور زمان توسط نور خورشید و باران های اسیدی این لعاب از بین می رود و محصول به دلیل نفوذ آلودگی به بافت داخلی تیره می گردد اما در سمنت پلاست بعلت نفوذ بسیار پایینتر و تراکم مولکولی بیشتر از سنگ های فوق، هیچ نیازی به اجرای پوشش و لاک جهت ضد آب کردن و یا براق نمودن محصول نمی باشد.

وزن سنگ مصنوعی سمنت پلاست نسبت به سنگهای طبیعی به چه شکل می باشد؟

وزن مخصوص سمنت پلاست در شرایط غیر سبک 2200 کیلوگرم در هر مترمکعب و سنگ های طبیعی عمدتا 2700 کیلوگرم در هر مترمکعب می باشد که نشان دهنده سبک تر بودن در مقایسه با سنگهای طبیعی می باشد.

همچنین وزن محصولات نیمه سبک 1500-1800 کیلوگرم بر متر مکعب و وزن محصولات فوق سبک 1000-1200 کیلوگرم بر متر مکعب می باشد.

در چه بخشی از ساختمان نمی توان از سنگ مصنوعی سمنت پلاست استفاده نمود؟

 در مناطقی با رطوبت دائمی همانند استخر و حمام استفاده از سنگ طبیعی توصیه نمی شود در سنگهای طبیعی تحت تاثیر رطوبت دائمی مواد معدنی بسطح کشیده می شوند و این پدیده بصورت شوره زدگی روی سطح سنگ بروز می کند که این مورد در سنگهای سمنت پلاست نیز بشدت صادق می باشد و معمولا در چنین مناطقی استفاده از سرامیک ها بعلت لعاب ضد آب توصیه شده است.

در کف حمام و دستشویی نیز این محصولات توصیه نمی گردند به این علت که در فرهنگ ایرانی برای شستشو این قسمت ها از قویترین اسید های ممکن (اسید سولفوریک و جوهر نمک) استفاده می گردند و چون این سنگ ها پایه معدنی نیز دارند همانند سنگ های طبیعی دچار رنگ پریدگی می گردند. برای تمیز کردن سنگ های مصنوعی سمنت پلاست میتوان از پارچه نم دار و یا مواد تمیز کننده ای که اینگونه مواد اسیدی ندارند استفاده نمود.

طور خلاصه مزایای استفاده از سنگ مصنوعی سمنت پلاست نسبت به سنگ طبیعی چه می باشد؟

هزینه بمراتب ارزانتر، مقاومت دمایی بالا و امکان استفاده در مناطق سردسیر به علت مقاومت یخبندان تا 50 درجه زیر صفر، تنوع و رنگ بندی بالا و امکان تعریف رنگ، مقاومت حرارتی تا 300 درجه،  مقاومت نفوذ رطوبت بالاتر از بسیاری از سنگ های طبیعی، نصب آسان و کم هزینه تر از سنگ های طبیعی و ... بخشی از مزایای استفاده از سنگ های مصنوعی سمنت پلاست می باشد.

لیکا چیست؟

یکی از روش های تهیه دانه های سبک استفاده از کوره گردان است .وقتی برخی از انواع رس با دانه هایی به ریزی صفر تا دو میکرون در دمای بالاتر از 1000 درجه سانتیگراد در این کوره ها حرارت می بینند ،گازهای ایجاد شده در داخل آنها منبسط می شوند و هزاران سلول هوای ریز تشکیل می دهند .با سرد شدن مواد ،این سلول ها باقی می مانند و سطح آن ها سخت می شود .

مهمترین ویژگی های لیکا عبارتند از :

وزن کم ،عایق حرارت ،عایق صوت ، باز دارنده نفوذ رطوبت، مقامت در برابر یخ زدگی ،تراکم ناپذیری تحت فشار ثابت و دائمی ،فساد ناپذیری ،مقاومت در برابر آتش و PH نزدیک به نرمال .

وزن کم این دانه ها و در نتیجه هزینه حمل پایین آن باعث شده است تا از لیکا در پر کردن فضاهای خالی استفاده شود .در کاربرد های خاص نظیر زیرسازی ساختمان و تسطیح و شیب بندی بام ،خواص عایق حرارتی و دوام لیکا مشخصات فنی مناسبی برای آن فراهم می کند .

در راهسازی نیز از تراکم ناپذیری لیکا برای کنترل نشست پلاستیک بستر های سست استفاده می شود .همچنین جذب آب مناسب ،تخلخل و دوام لیکا آن را برای کشاورزی بدون خاک مناسب ساخته است . همین خواص باعث شده است تا در تصفیه فاضلاب های خانگی از فیلتر های ساخته شده از لیکا استفاده شود.

ویژگی های بتن لیکا

خواص لیکا باعث شده است تا در بتن سبک لیکا کاربردهای فراوانی داشته باشد . مهمترین ویژگی های بتن لیکا عبارتند از ،وزن کم ،سهولت حمل و نقل ،بهره وری بالا هنگام اجرا ،سطح مناسب برای اندود کاری ،مقاومت و باربری در شرایط خاص ،عایق حرارت ،مقاومت در برابر آتش ،عایق صدا مقاومت در برابر یخ زدگی ،بازدارندگی در برابر نفوذ رطوبت و دوام در برابر مواد آهکی .

متناسب با وزن و مقاومت مورد نظر از بتن سبک لیکا به عنوان پر کننده ،عایق و یا باربر استفاده می شود . بتن لیکا می تواند درجا ریخته شود و یا به صورت بلوک ،اجزای ساختمانی و سایر قطعات پیش ساخته به کار رود . در هر مورد متناسب با کاربرد و روش اجرا از دانه بندی های مناسب لیکا استفاده می شود .

بتن های پرکننده و عایق اغلب در پی سازی و زیر سازی ساختمان ،شیب بندی کف و بام ،بلوک ها یا اجزای دیوارهای جداکننده و محیطی غیر باربر به کار می روند .

در حالی که از بتن های سبک سازه ای – که البته عایق نیز خواهند بود – در ساخت اجزای مقاوم نظیر بلوک های باربر ،پانل های دیواری و سقفی مسلح و نیز اسکلت بتن مسلح ساختمان ها استفاده می شود .قابل توجه است که به دلیل الزامات مقاومت و دانه بندی ،تنها با استفاده ازدانه های لیکا می توان در ایران بتن سبک سازه ای ساخت .

جدول کاربردهای لیکا بر حسب اندازه دانه ها

_منبع : ماهنامه پیام ساختمان و تاسیسات شماره 18

عایقهای حرارتی : لیکا

شرکت ساختمانی بازرگانی ارمغان ابنیه کوشا در راستای اجرای صحیح مبحث 19 مقررات ملی ساختمان، نمایندگی فروش محصول نوینی به نام ورمیکس را اخذ نموده مزیت استفاده از عایق ورمیکس بر روی بلوک لیکا، حذف پلهای حرارتی فضای درونی و بیرونی از محل درز و ملات بین بلوکهای لیکا است همچنین استفاده از عایق ورمیکس علاوه بر مزیت فوق الذکر دیوارها را در برابر صوت نیز عایق می نماید.برای کسب اطلاعات بیشتر و یا خرید ورمیکس به صفحه محصولاتمراجعه و یا با شماره های3-88041990 تماس حاصل فرمائید.

روشهای اجرائی
دیوارها یکی از متداول ترین عناصر قائم در ساختمانهای گوناگون هستند . مطابق تعریف ، اعضای سازه ای قائم با بعدی بزرگتر از 3 برابر ضخامت ، دیوار نام دارند. فرآورده های لیکا به شکل های گوناگون نظیر بلوک ، ملات و پانل بتنی در ساخت انواع دیوار بکار می روند . مهم ترین ویژگی های این فرآورده ها در این کاربرد وزن کم ، رسانایی حرارتی کم ، افت صوتی مناسب ، و مقاومت در برابر آتش می باشد . همچنین بکـــــارگیری این فرآورده ها در اشکال مناسب سبب سهولت و سرعت در اجرای دیوار می گردد .

دیوارچینی با بلوک لیکا :

دیوارها بر اساس ویژگی ها و کاربرد خود ، انواع گوناگونی دارند . ( انواع دیوارها )

دیوار چیده شده با بلوک لیکا در طبقه دیوارهای غیر باربر قرار می گیرد .دیوارهای غیر باربر تنها وزن خود را تحمل می کنند و در آنها ویژگی های دیگری من جمله سبکی و مقاومت حرارتی و صوتی مناسب ، اهمیت می یابد .دیوار چیده شده با بلوک لیکا بعنوان دیوار عایق همگن حرارتی محسوب شده و شرایط آسایش را برای ساکنین در ففصول گرم و سرد تامین می نماید . مزایا و ویژگیهای بلوک لیکا در بخش بلوک آورده شده اند .

از دیگر مزایای دیوارچیده شده با بلوک لیکا می توان به موارد ذیل اشاره نمود :

* افزایش سرعت اجرا دیوارچینی

* کاهش پرت مصالح مصرفی

* کاهش وزن بار مرده ساختمان به میزان 30 درصد

* کاهش ملات مصرفی

* اجرای روکار سریع با حذف ملات گچ و خاک

روش های اجرایی دیوارچینی :

روش دیوارچینی با بلوک لیکا بسیار آسان بوده و مانند دیوارچینی با مصالح بنائی می باشد . بر این اساس تمامی عملیات بنایی با بلوک لیکا ، برپایه مشخصات و ظوابط مندرج در نشریه های 100 و 55 دفتر تدوین ظوابط و معیارهای فنی سازمان مدیریت و برنامه ریزی کشور و نیز استاندارد شماره 70 موسسه استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران صورت می گیرد . سایر آیین های مرتبط با نحوه اجرای درست من جمله آیین نامه 2800 زلزله ایران نیز باید رعایت گردند . لازم به ذکر است این روش ها کاربرد عمومی داشته و تنها مختص دیوار لیکا نمی باشند . بعضی از این ظوابط که کاربرد بیشتری در اجرا دارند به صورت خلاصه آورده شده است :

نحوه بلوک چینی:
جهت استفاده از بلوکهای لیکا پس از آماده سازی سطح و تراز کار با ریختن یک لایه ملات ماسه و سیمان (حداقل 250 کیلوگرم سیمان در هر متر مکعب ملات) به ضخامت حداکثر 2.5 سانتی متر ، در روی سطح کار اولین رگ بلوکها روی ملات قرار داده می شود ، سپس با ملات ریزی حداکثر به ضخامت 1.5 سانتی متر ، اقدام به چیدن رگ های بعدی می گردد.

1 - بلوکها باید کاملا"تراز چیده شوند ، بطوریکه جدار بلوکها کاملا"قائم بوده و درزهای قائم رجهای متوالی ، به طور یک رج در میان ، در مقابل هم قرار گیرند . بلوک نصب شده ، نباید پس از گیرش اولیه ملات ، از جای خود حرکت داده شود . استقرار نهایی بلوک ، باید در زمانی صورت گیرد که ملات هنوز شل باشد .

2 - در ساخت دیوارها سعی شود تا از یک جنس بلوک استفاده شود . استفاده از بلوک لیکا به همراه دیگر مصالح سبب ایجاد ترکهای نامناسب در گچ و خاک می شود . در قسمتهایی که نیاز به قطعات کوچکتر می باشند مانند زیر پنجره ها بهتر است از آجر لیکا استفاده شود . استفاده از آجر معمولی به دلیل تفاوت ضرایب انبساط باعث ناهماهنگی دیوار شده ممکن است سبب ایجاد ترک گردد .

3- در صورت نیاز به قطعاتی که دارای اندازه طول رندی نمی باشند ، می توان بلوک لیکا را به راحتی با فرزگرانیت بر و یا تیشه تیز به اندازه قطعه مورد نظر برید . در این حالت به شدت پرت مصالح کاهش می یابد . باید در نظر داشت که از خرد کردن بلوک با پتک و یا وسایلی که با برخورد ضربه باعث ایجاد ترک در جان بلوک می نمایند، اجتناب ورزید.

4- در مورد اجرای کلیه مصالح بنایی ، بهتر است پیش از اجرا ، بلوکها کمی خیس شوند تا آب ملات را به خود جذب نکرده و به اصطلاح ملات را نسوزاند . بلوکها بهتر است قبل از مصرف نم پاشی شده و بر خلاف بلوک های بتن گازی نیازی به غرقاب شدن ندارند.

5- برای کنترل ابعاد ، گوشه ها و تقاطع ها و به طور کلی اجرای صحیح کار ، توصیه می شود پس از آماده شدن تراز کف ، ابتدا رج اول بدون ملات چیده شده و سپس بر اساس الگوی بدست آمده ، دیوارچینی شروع گردد . در دیوارچینی بوسیله بلوک لیکا ، از چیدن رج اول با آجر به عنوان استاد کار باید اجتناب ورزید .

6- با توجه به اینکه کلیه مصالح بنایی جهت دیوار چینی به تنهایی عایق رطوبتی نمی باشند ، توصیه می گردد از این مصالح بدون اجرای لایه نما جهت اجرای دیوارهای خارجی استفاده نگردد .

7- چیدن صحیح و ایجاد قفل و بست کامل در دیوارها ، موجب جلوگیری از نشست های احتمالی در برابر بارهای نقطه ای ( متمرکز ) خواهد شد ، بویژه در کنج ها و محل اتصال دیوارهای متقاطع .

8- دیوارچینی باید بصورت یکنواخت در ارتفاع صورت گیرد و نباید اختلاف ارتفاع دیوارچینی در یک قسمت ساختمان نسبت به نسبت های دیگر از یک متر تجاوز نماید . در مورد دیوارهای متقاطع باید به منظور تامین قفل و بست کامل ، یک رج در میان از قطعات اتصال یا لا بند ، استفاده شود

لیکا چیست ؟

لیکا دانه های مدور و سبک رس منبسط شده ای است که در کوره های گردان و در حرارت

حدود 1200 درجه سانتی گراد تولید می شود. این دانه ها در حال حاضر در بیش از 30 کشور

جهان با نامهای تجاری گوناگون تولید و عرضه می گردند.

دانه های لیکا به شکل تقریبا مدور با سطحی زبر و ناهموار است. قشر میکروسکپی خارجی

آن دارای خلل و فرج ریز و قهوه ای رنگ و داخل دانه ها به شکل بافت سلولی و به رنگ سیاه

است.

لیکا چیست؟

واژه لیکااز عبارت:
Ligth Expanded Clay Aggregate)دانه رس منبسط شده(گرفته شده است. درروش تولید این دانهها ابتدا خاک رس به عنوان ماده اولیه سبکدانه ازمعادن خاک رس به واحد فرآوریکارخانه حمل شده، بعد از نمونه گیری و کنترل دقیق مواد شیمیایی و حصول اطمینان ازنداشتن مواد شیمیایی و آهکی بعد از آبدهی به صورت گل رس واردکوره گردان می شوند. وقتی گل رس دردرجه حرارتی حدود 1200 درجه سانتی گــراد قـــرار می گیرد، گاز هایایجاد شده دانه ها را منبسط می کند و هزاران سلول هوای ریز درون آنها تشکیل میشوند. با سرد شدن مصالح، حبابهای هوا به صورت فضاهای منفک باقی مانده و سطح آنهاسخت می شود.


دانه های لیکا دارای شکل تقریبا" گرد و سطح زبر وناهموارند. رویهمیکروسکوپی خارجی دانه ها دارای خلل و فرج ریز و قهوه ایرنگاست.
بخش داخلی دانه ها دارای بافت سلولی سیاه رنگ است. بعد از مرحله تولید، محصولات به صورت دانه بندی مخلوط 25-0 میلی متر وارد ســرند شده وبه سه رده دانـه بنـدی 4 - 0، 10- 4 و 25- 10 میلی متر تفکیک می شوند.

جدول کاربردهاى لیکا بر حسباندازه دانه ها

کاربرد

اندازه

عایقسازى کف، حذف، عایق سازى پى، پرکننده سبک، تولید بلوک کف، تسطیح بام، زیر سازىساختمان، زهکشى ابنیه


( لیکای درشت دانه ) بادامی
10-25 mm
تولیدبتن سبک لیکا، تولید بلوک، دال و اجزاى ساختمانى، زیرسازى ساختمان


( لیکای متوسط) نخودی
4-10 mm
تولید بلوک، دال و اجزاى ساختمانى تولیدبتن سبک، تولید اندود و ملات لیکا


لیکای ریز و بسیار ریزدانه
0-4 mm

شخصات فنی سبکدانه:

وزن کم

وزن مخصوص دانه های لیکا Kg/m³ 330-430 و وزن مخصوص بتن لیکا در حالت متراکم

kg/m³ 950 درحالت غیر متراکم Kg/m³ 700 می باشد. وزن کم دانه به دلیل فضای خالی داخل دانه ها

است که برحسب دانه بندی بین 73 تا 88 درصد فضای کل را اشغال می کند.

عایق حرارتی

براساس آزمایشات مرکز تحقیقات ساختمان و مسکن، ضریب هدایت حرراتی دانه های لیکا

0.09-0.101می w/mc باشد. تخلخل بالای دانه های لیکا سبب قابلیت رسانایی حرارتی ناچیز این دانه ها

می گردد. مقادیر رسانایی حرارتی برای دانه های بزرگتر کاهش می یابد. براساس نتایج همین مرکز، بتن

سبک لیکا دارای ضریب هدایت حرارتی 0.208 w/mc می باشد. مصالح عایق، میزان مصرف سوخت و

الکتریسیته و در نتیجه هزینه های جاری ساختمان را به شدت کاهش می دهد.

عایق صوتی

مصالح جاذب سروصدا قادرند امواج صوتی را که با سطح برخورد می کنند به گونه ای جذب نمایند که تنها

کمتر از 50 درصد آنها بازتاب گردد. وجود حفره ها و اندازه و عمق آنها در دانه های لیکا سبب می گردد تا

اثر صوت به دلیل ایجاد اصطکاک مستهلک گردد.

تراکم ناپذیری

دانه های لیکا در مقابل فشار مکانیکی دائمی و یا بارگذاری مکرر فشرده نمی شوندو نسبت درصد هوای

موجود ثابت می ماند.

جذب آب

وجـود منافذ درونی بسته، ساختمان سلولی بخصوص و وجود لایه روکـش باعث کاهش چشمگیـرمیزان جـذب آب دانه های لیکا نسبت به سایرسبکدانه هامی شود. جذب آب دانه های لیکا حداکثر به 18% حجم
آن محدود می باشد.

واکنش ناپذیری
دانه های لیکا با PH حدود 7،تقریباّ خنثی بوده و فاقد هرگونه مواد معدنی واکنش پذیر می باشند.بنابراین

باعث هیچنوع خورندگی و پوسیدگی سایر اجزاء نمی شوند.

مقاوم در برابر آتش

دانه های لیکا در دمای نزدیک به 1200 درجه سانتی گراد تولید می گردند.در واقع این دانه ها می توانند شوک حرارتی تا دمای 1100 درجه سانتی گراد را تحمل نمایند.همچنین فرآورده ای لیکا به وی‍‍ژه اجزای بتنی ساخته شده با این دانه ها مقاومت خوبی در برابر آتش دارند.میزان مقاومت به مقدار جرم دیوار بستگی دارد.

عمر مفید

عمر مفید دانه های لیکا بیش از 100 سال،و چندین برابر پوکه های معدنی می باشد.

پوکه معدنی چیست؟

 پوکه معدنی دانه های سبک حاصل از فعالیتهای آتشفشانی است . مزیت عمده پوکه معدنی نسبت به مصالح ساختمانی مشابه از قبیل شن و ماسه، وزن مخصوص بسیار کم 0)، دارا بودن درجه سختی بالا و نیز تخلخل / آن (حدود 7 فراوان می باشد. رنگ این ماده معدنی سفید یا خاکستری مایل به سفید یا زرد است . پوکه معدنی دارای دانه بندی های متفاوت از ذرات غباری تا قطعات بزرگ با قطر بیش از 100 میلیمتر است.هر یک از اندازه های فوق برای مصارف بخصوصی کاربرد دارند. نمونه ای از نحوه استخراج پوکه معدنی به صورت عدسی هایی با قطر 50 تا 100 متر و ارتفاع حدود 5 متر در زیر لایه هایی از خاک و سنگ وجود دارد. پس از حفر ترانشه توسط بلدوزر عملیات باطله برداری یعنی برداشتن سنگ و خاک از روی لایه های پوکه معدنی انجام می شود. درمرحله بعد عملیات بارگیری به کمک لودر صورت می پذیرد.ماده معدنی به وسیله کامیون کمپرسی از محل معدن حمل می شود.

 سابقه مصرف پوکه معدنی مهندسین رومی در گذشته از این ماده معدنی رساختمان های باستانی سال 1348 شمسی ( 1969 میلادی ) استفاده می کردند . در حال حاضر علاوه بر مصرف داخل ایران به کشورهای حاشیه خلیج فارس، امارات متحده عربی، عربستان و... نیز صادر می گردد.

**خواص پوکه معدنی

 •وزن مخصوص پائین ( 5/ 0 تا 7 / • ) به طوری که روی آب شناور می ماند

 • عایق صدا، گرما و سرما

• مقاوم در مقابل آتش سوزی؛ به طوری که تا 760 درجه سانتیگراد هیچ تغییری در حجم و شکل آن حاصل نمی شود. نقطه ذوب این ماده معدنی 1342 درجه سانتیگراد می باشد.

 • استحکام؛ بتون و مصا لح تشکیل شده از پوکه معدنی از میزان بالای دوام نسبت به وزن برخوردار می باشد. موارد مصرف • جهت شیب بندی بامها و کف ساختمان (دانه ها و ذرات کوچکتر از 40 میلیمتر).

 • برای تهیه بلوکهای سبک سقفی و دیواری، مو زائیک سبک، بتون سبک، برای قطعات باربر سبک و قطعات جدا کننده ( دانه ها و ذرات کوچکتر از 15 میلیمتر)  • بعنوان عایق حرارت برای سردخانه ها، گرمخانه ها و پوشش لوله های حرارتی (دانه های 2 تا 40 میلیمتر)

• برای استفاده کشاورزی در مناطق کم آب به دلیل خاصیت جذب و نگهداری آب (از ذرات ریز تا دانه های 30 میلیمتری)

• برای رنگبری پارچه ها (قطعات 20 تا 50 میلیمتری)

• برای استفاده در ساختمان سدها، اسکله ها و پلها (ذرات پودر مانند)

 • نکته قابل توجه اینکه بتون ساخته شده از پوکه معدنی علاوه بر سبکی، در مقابل عوامل مختلف مختلف محیطی نیز دارای استحکام و مقاومت فوق العاده ای می باشد.

• مخلوط این ماده با آهک شکفته تشکیل نوعی سیمان طبیعی را می دهد که در زیر آب و بیرون آب سخت می گردد در صنعت سیمان می توان از این م اده معدنی به عنوان یکی از اجزاء مهم تشکیل دهنده سیمان استفاده نمود.

•درصد اختلال تا 40 % سیمان پرتلند پوزولان

 •درصد اختلاط بیش از 40 % سیمان پوزولانی

پوکه ، پوکه معدنی ، پوکه ، پوکه معدنی قروه

وکه ، پوکه معدنی ، پوکه ، پوکه معدنی قروه

انواع پوکه معدنی در سایزهای مختلف ، مستقیم از معدن . انواع پوکه ماسه ای ، عدسی ، نخودی ، بادامی ، مخلوط . با سرویس دهی عالی به سراسر ایران و قیمت مناسب



ساختمان خود را سبک بسازید.

استفاده از مواد و مصالح روز یک امر بدیهی و استاندارد در صنعت ساختمان می باشد. با توجه به زلزله خیز بودن ایران و قرار گیری آن بر روی کمربند زلزله نیاز آن است که از مصالح سبک تر استفاده شود.

*انتخاب پوکه با کییفیت بالا می تواند کیفیت کار شما را تضمین کند.

**بهترین و مرغوبترین حرف اول ماست, گسترش کسب و کارپوکه معدنی شعار ماست.


پوکه معدنی قروه

پوکه قروه مصالح مورد نیاز خود را جهت فروش به تمام نقاط ایران از تمام معادن این شهر(احمد آباد باش- قزل جکندو...) تامین میکند و با کمترین قیمت تمام شده در اختیار مشتریان خود میگذارد.


مشخصات پوکه معدنی

پوکه معدنی قروه متشکل از گدازه های آتشفشان است که پس از رسیدن به سطح زمین سرد شده و به صورت دانه های ریز و درشت متخلخل تشکیل گردیده و دارای مشخصات زیر می باشد:

· کیفیت و استحکام بسیار بالاتر از پوکه لیکا و دماوند

· بسیار بصرفه (هزینه ای تمام شده بسیار کمتر از پوکه لیکا و دماوند)

· سبک و دوام طولانی (دارای وزن حجمی 500 تا 700 کیلو گرم برمتر مکعب)

· کاهش انتقال صدا

· مقاوم در برابر انقباض و انبساط

· ضد حشرات و موریانه

· عایقی فوق العاده

· عایق حرارت و برودت و ضد حریق (نقطه ذوب 1342 درجه و تا 760- درجه مقاوم است)

· پوکه مصرفی در ترکیب با سیمان دارای قابلیت بالای نگهداری آب می باشد که موجب می شود مقاومت بتن ساخته شده بالا رود.

· و ازمهمترین ویژگی این محصول استحکام بسیار بالادرترکیب با سیمان و وزن بسیارسبک میباشد.



مواردمصرف:

باتوجه به استخراج جدید این ماده ارزشمند هنوز بسیاری از مصرف کنندگان از مزایای این محصول آگاه نیستند و با هزینه های بسیار بالا کارایی کمی را برای خود ایجاد می کنند این نوع پوکه بصورت طبیعی از دل کوه بیرون می آید و با هزینه ای بسیار کمتر از پوکه لیکا در اختیار مصرف کنندگان قرار میگیرد.

از این ماده ارزشمند برای شیب بندی پشت بام ,ساخت بلوک های سبک، موزاییک و پر کردن سطوح مختلف ساختمان و ... استفاده می شود.

1-ماسه پوکه:به دلیل وزن بسیارکم نسبت به ماسه معمولی(شسته/رودخانه ای)درکارکاه هایساخت بتن ,بلوک زنی(دیواری/سقفی)وپرنمودن سطح لوله کشی های ساختمانی و ...مورداستفاده قرارمی گیرد.

2-پوکه عدسی:به دلیل اندازه ووزن بسیارکم درکارگاه های تولید بلوک های سقفی بسیار سبک مورد استفاده قرار میگیرد .

3-پوکه نخودی:موارد مصرف زیادی داردازجمله شیب دارکردن سقف ساختمانها و هم سطح نمودن کف طبقات و..

4-فندوقی وبادامی: همانند پوک نخودی میبا شند و بعلت سایز بزرگتر قیمت کمتری هم دارد.

5- موارد مصرف سنگ پوکه در تصفیه خانه های آب و فاضلاب سد سازیها پلها و...مورد استفاده قرار می گیرد.








قیمت انواع پوکه معدنی قروه

پوکه به علت سختی که در حالت طبیعی در معدن دارد توسط بلدوزر دپو شده و پس از بارگیری به محل سنگ شکن، در سایزهای مختلف تولید می شود.

به دلیل وجود سرند های متعدد درمعادن پوکه قروه این محصول دراندازه های مختلفی تولید میشود

1-سنگ پوکه (سایز 7-25 سانتیمتر)


قیمت هر متر مکعب 8000 تومان



2-پوکه بادامی ( سایز10-30 میلیمتر)


قیمت هر متر مکعب 9000 تومان



3-پوکه فندوقی (سایز 10-20 میلیمتر)


قیمت هر متر مکعب 11000 تومان



4-پوکه نخودی ( سایز 5-12 میلیمتر )


قیمت هر متر مکعب 12000 تومان



5-پوکه عدسی (سایز 3-7 میلیمتر)


قیمت هر متر مکعب 13000 تومان



6-ماسه ای ( سایز 0-5میلیمتر)


قیمت هر تن 8000 تومان

قیمت هر متر مکعب 6000 تومان



ارسال به تمام نقاط ایران

هزینه حمل از قروه تا مقصد بعهده خریدار میباشد.

بطور مثال از قروه(سنندج) تا تهران 200 هزار تومان میباشد.

به مشتریان بالای 100 متر خرید تخفیف ویژه داده میشود.





معادن تراورتن  توفارقان(آذرشهر)

علی محمدی

تراورتن سنگ رسوبی کربناته­ای است که در محل چشمه­های آهک ساز تشکیل می­شود که اگر این سنگ از بزرگی و پیوستگی لازم برخوردار باشد می­تواند به عنوان سنگ تزئینی و نما برای ساختمانها بکار رود. شرایط زمین شناسی لازم برای ایجاد چشمه­های تراورتن ساز در بسیاری از نقاط آذربایجان فراهم است. برای مثال هم اکنون چشمه­های تاپ تاپان توفارقان در حال تراورتن سازی هستند، یا چشمه­های تراورتن ساز و توالی های تراورتن در شهرهای صوفیان، مرند، ارومیه، هشترود، جلفا و...  را می­توان نام برد. تراورتن توفارقان بعلت داشتن رنگ  قرمز و لیمویی، از تراورتن های کمیابی است که مشهوریت جهانی دارد. صدها سال پیش، در ساختمان آثار تاریخی آذربایجان نظیر ارک و گوی مچید(مسجد کبود)، از سنگهای معادن توفارقان استفاده شده است. همچنین سنگ نمای ساختمان" اپرای ملی شهر جنوا" در ایتالیا، سنگ نمای ساختمان "هتل کاخ ژاپن" که از بزرگترین و مشهورترین هتلهای ژاپن است، سنگ نمای ساختمان "موزه ملی تاریخ" در برلین و... از تراورتن توفارقان می­باشد.

مجتمع معدنی توفارقان در جنوب و جنوب غربی شهرستان توفارقان جای دارد و در حقیقت ناحیه کوهپایه­ای آتشفشان سهند است. مهمترین آبادی های مجتمع معدنی توفارقان عبارتند از: - روستای داش کسن که در 16 کیلومتری توفارقان قرار دارد. – نادیلو در سه کیلومتری توفارقان – دستجرد در شش کیلومتری غرب توفارقان واقع شده و شمالی ترین گوشه محدوده را در بر می­گیرد. – کلوانق در 500 متری شمال غرب کیلومتر 10 جاده توفارقان- عجب شیر واقع است. راه آهن تهران- تبریز در غرب ناحیه، کم وبیش، مرز آن است. بنابراین، مجتمع معدنی  میان دو راه اصلی کشور، راه آهن در غرب و جاده تبریز- قوشاچای  در شرق جای گرفته است. ایستگاه راه آهن "شهر امین" نزدیک روستای داش کسن ساخته شده و ایستگاه توفارقان کمی دورتر از روستای دستجرد واقع است. در مجتمع معدنی توفارقان کهنترین سنگهایی که وجود دارد سنگهای آهکی سازند لار با سن ژوراسیک است. فعالیت سهند از زمان میوسن آغاز شده و تا کنون به صورتهای مختلف ادامه داشته است. چشمه های آب معدنی و آهکساز کنونی، که گرداگرد کوه وجود دارند، نشانه های فعالیت زمان خاموشی آن است. تراورتن های گستره توفارقان به صورت لایه های کم وبیش افقی به طور دگر شیب روی سنگهای کهنتر تشکیل شده اند. چشمه های فعال با آبدهی بیش از 2 لیتر در ثانیه  و هم اکنون در حال ساختن تراورتن می باشند. رنگ قرمز تراورتن های توفارقان که کم نظیر ترین تراورتن جهان است بعلت وجود مقدار کمی اکسید آهن می باشد.

ویژگیهای سنگ تزیینی توفارقان

تراورتن

در گستره توفارقان و در سطحی افزون بر 150 کیلومتر مربع، از قیرمیزی گؤل تا کرانه دریاچه ارومیه، پوششی از تراورتن دیده می­شود که بر پایه ویژگیهای صوری و اسامی روستاهای مجاورشان نامگذاری شده­اند.

1- تراورتن گردویی: در معادن نادیلو، تراورتن ویژه­ای وجود دارد که به علت ساخت موجی شکل لایه­های تیره و روشن آن مانند پوسته تنه درخت گردومی باشد. نوارهای قهوه­ای روشن و تیره از کربنات کلسیم آهندار به ضخامتهای مختلف میلی متری تا سانتی متری دارد. وجود این نوارهای تیره و گاه موجی در زمینه خاکستری روشن، سفید یا کرمی، نمایی به سنگ داده که مانند چوب گردو شده است. میزان ذخیره قطعی این تراورتن1412  و ذخیره احتمالی آن 3300 هزار تن است.

2- تراورتن قرمز: در معدن کلوانق شمالی و جنوبی و همچنین در معدن سردار آباد، تراورتن های قرمز خوش رنگی  گسترش دارد. وجود مقدار مناسبی از اکسید آهن در ترکیب شیمیایی سنگ تراورتن، موجب پیدایش رنگهای چشم نواز آنها شده است. ضخامت لایه­های قرمز رنگ، گاه تا 2متر بالغ می­شود. ذخیره قطعی آن 8437 و ذخیره احتمالی آن 41225 هزار تن است.

3- تراورتن لیمویی: اکسید آهن همراه با کربنات کلسیم دو ظرفیتی، تراورتن لیمویی را پدید می­آورد. در بخش کوچکی از شمال کلوانق، توده­ای از تراورتن به رنگ زرد لیمویی دیده می­شود. ذخیره قطعی این تراورتن 35 وذخیره احتمالی آن 216 هزار تن است.

مرمر

در معادن دستجرد و داش کسن، آراگونیت­هایی گسترش دارند که با نام مرمر شناخته شده­اند. رنگهای چشم نواز این سنگها، پایه نامگذاری آنها به شرح زیر است:

1- مرمر سفید: کربنات کلسیم خالص، یا به مقدار خیلی کم، از اکسیدهای آهن.

 2- مرمر سبز: رنگ این مرمر بدلیل وجود مقداری اکسید آهن دو ظرفیتی، سبز است.

3- مرمر خونی: به علت وجود مقداری اکسید آهن سه ظرفیتی به رنگ سرخ خونی درآمده  که یا به صورت لکه­ای یا نواری است و یا ترکیبی از لکه- نوار می باشد. ذخیره قطعی معدن مرمر توفارقان 45 و ذخیره احتمالی آن 220 هزار تن است.

منابع:

- فصلنامه سنگهای تزیینی ایران"سنگ" – شماره 4 – سال 1370

- مجموعه مقالات اولین سمینار بررسی معادن سنگهای ساختمانی"تزیینی و نما" – مقاله: ویژگیهایی از تراورتن های زینتی آذر شهراز حسن نبوی ویدا... رهبر.

+ نوشته شده توسط حامد کریمی در شنبه 1387/04/22 و ساعت 0 قبل از ظهر | نظر بدهید

معرفی معدن زغالسنگ ملچ آرام فوقانی

زغالسنگ یکی از منابع مهم انرژی جهان و اولین سوخت فسیلی می‌باشد که توسط بشر به عنوان منبع اصلی انرژی مورد استفاده قرار گرفته است. زغالسنگ در ابتدا برای گرما و پخت و پز به کار برده میشد تا اینکه اولین بار در سال 1621 از آن در کوره‌های ذوب آهن استفاده شد. با پیدایش فن‌آوری تولید کک در سال 1755 و اختراع ماشین تولید بخار در سال 1769 موارد استفاده و بدنبال آن میزان مصرف زغالسنگ بطور قابل ملاحظه‌ای افزوده شد، بطوریکه هم اکنون در دنیا کاربرد وسیعی دارد و در صنایعی همچون فولاد، مواد شیمیایی و نیروگاهها بوفور مورد استفاده قرار می‌گیرد. زغالسنگ‌ در طبیعت دارای انواع متفاوتی بوده و تفاوتهای آنها بستگی به شرایط محیطی، زمان تشکیل و نیروهای زمین ساختی اعمال شده در طی زمان دارد. انواع زغالسنگ‌ براساس مشخصه‌های آن از نظر کک‌دهی و سوخت طبقه‌بندی می‌شود. زغال‌های ایران با توجه به درجه بلوغشان به دو دسته تقسیم می‌شوند:

-         زغالسنگهای غیرکک شو یا با کک شوندگی ضعیف نظیر زغالسنگ حرارتی (شامل زغالسنگ گازی تا گازی چرب، زغال‌های لاغر، نیمه آنتراسیتی و آنتراسیتی)

- زغالسنگهای متالورژی با ویژگی کک شوندگی شامل زغالسنگ‌های چرب، کک شو چرب و کک شو.

زغالسنگهای حرارتی به دو دسته زغالسنگ با ارزش حرارتی پائین و بالا در طبیعت مشاهده میشوند. تغییرات کیفی این زغالسنگها با توجه به مراحل دگرگونی^[1][1][1][2] زغالسنگ از مراحل 1 تا 9 می‌باشد. زغالسنگهای منتسب به مراحل یک و دو از دسته زغالسنگ‌های با ارزش حرارتی پایین هستند و عمدتاً شامل انواع زغالسنگهای ساب بیتومینه و گازی می‌باشند. زغالسنگهای منتسب به مراحل پنجم تا نهم دگرگونی زغالی، شامل زغالسنگهای غیر کک شو، لاغر، نیمه آنتراسیتی و آنتراسیتی می‌باشند که دارای ارزش حرارتی بالاتری می‌باشند. تحول و تکامل انواع زغالسنگ بستگی تام به شرایط محیطی و زمین شناسی منطقه دارد.

پارامترهای مختلف شیمیایی ـ فیزیکی و فیزیکوشیمیایی و تکنولوژیکی به منظور شناسایی کیفیت زغالسنگ‌ها عمدتاً شامل رطوبت، مواد معدنی و خاکستر، مواد فرار، درصد کربن، ارزش گرمایی، قابلیت بازتاب نوری ویترینیت، نمودارهای پلاستومتری y و x ، ترکیبات گوگرد در زغالسنگ، مقدار فسفر، تغلیظ پذیری، مرحله اکسید شدگی، تجزیه عنصری زغالسنگ و وزن مخصوص زغالسنگ می‌باشد.

در حال حاضر وضعیت متزلزل بازار نفت، توجه جهانیان را معطوف به استفاده از سوختهای قدیمی نظیر زغالسنگ کرده است. علیرغم اینکه زغالسنگ یکی از عوامل پیدایش انقلاب صنعتی در اروپا بوده و اکنون در این قاره نوعی انرژی دوران گذشته محسوب می‌گردد، اما همچنان با سهم 5/25 درصد از مصرف انرژی اولیه دومین منبع اصلی مصرف انرژی اولیه جهان می‌باشد. همچنین با توجه به محل استخراج این ماده انرژی‌زا، قیمت آن در مقایسه با نفت و گاز از نوسانات کمتری برخوردار می‌باشد. ویژگی ذخایر زغالسنگ ایران به گونه‌ای است که باعث شده استخراج از ذخایر ایران در مقایسه با سایر کشورها غیراقتصادی باشد. کشور ایران از نظر میزان ذخایر قطعی زغالسنگ در جهان رتبه 16 و از نظر تولید در رده 34 جهان جای گرفته است که این رتبه در تولید هیچ تناسبی با میزان ذخایر زغالسنگ کشور ندارد. عمده‌ترین دلایل این امر بشرح زیر می‌باشد:

-    معطوف بودن فعالیت در معادن زغالسنگ کک شو و عدم توجه به اکتشاف ذخایر زغالسنگ حرارتی

-   عدم سرمایه‌گذاری کافی در بخش زغالسنگ علیرغم وجود ذخایر قابل توجه آن

به منظور افزایش راندمان و کاهش هزینه‌های تولید و تضمین حضور در صحنه‌های بین‌المللی، برخی اقدامات نظیر: تغییر ساختار حاکم بر معادن زغالسنگ از طریق واگذاری اینگونه معادن به بخش خصوصی به همراه نظارت دولت، تشویق و ترغیب سرمایه‌گذاران داخلی و خارجی از طریق حمایت و ایجاد شرایط مطلوب جهت سرمایه‌گذاری و فعالیت در این زمینه‌ با استفاده از فن‌آوری‌های جدید، بهینه‌سازی و ارتقاء فن‌آوری روشهای استخراج و فرآوری و ایجاد مرکز تحقیقات و پژوهش، که هم اکنون در دست بررسی و اقدام می‌باشد، می‌تواند مؤثر باشد. 

شرکت زغالسنگ البرز شرقی : این شرکت 3 محدوده اصلی معدنی به نامهای طزره، اولنگ و قشلاق را در اختیار دارد که ذخایر قطعی آن حدود 18 میلیون تن و ذخایر احتمالی آن 101 میلیون تن ارزیابی شده است. میزان تولید سالانه زغالسنگ خام این شرکت حدود 538 هزار تن در سال می‌باشد که براساس برنامه توسعه در نظر است، تا 700 هزار تن افزایش یابد.

کانسار ملچ آرام فوقانی در هفتاد و پنج کیلومتری شمالشرقی شاهرود در ناحیه ای به نام اولنگ واقع است . عملیات اکتشاف این کانسار از اوایل سال 1360 شروع و اکتشاف تفصیلی آن در اواخر سال 1372 پایان یافته است . چگالترین عملیات اکتشافی در شرکت ذغال‌سنگ البرز شرقی بر روی این کانسار انجام پذیرفته، بعنوان مثال، فقط در بخش ملچ آرام فوقانی 53 گمانه عمیق که متوسط طول هر یک بیش از 600 متر می‌باشد، حفر گردیده است .به علت کوهستانی بودن منطقه و پرشیب بودن لایه‌ها، این کانسار از افراز بسیار خوبی برای باز کردن معدن برخوردار است به طوریکه این معدن در مجموع دارای سی ونه دهانه تونلی است و فقط در لایه K23 دارای 15 طبقه تونلی و تنها یک طبقه عمیق می‌باشد. ذخایر قابل استخراج این معدن از لایه‌های K23,K21,K7,K4 مجموعا 3786/5 هزار تن پیش‌بینی شده است که قرار است در مدت 25 سال با میزان استخراج روزانه 520 تن استخراج گردد. در طراحی معدن ملچ آرام علاوه بر در نظر داشتن مسائل عمومی طراحی معدن، نکاتی چون، توانایی‌ها و قابلیت‌های شرکت ذغال‌سنگ البرز شرقی، تکنولوژی و دانش فنی در این شرکت و خواسته‌های دفتر فنی شرکت توجه خاصی گردیده است . به دلیل تنوع بسیار زیاد حالات ممکنه برای باز کردن معدن، طراحی سیستم بازکننده معدن با پیچیدگی و مشکل همراه بوده است لذا با بررسی کلیه حالات ممکنه و محاسبه میزان هزینه‌های محتمل برای هر حالت ، مناسب‌ترین طرح بازکردن معدن انتخاب گردیده است . مجموع طول کارهای بازکننده و آماده‌سازی در این معدن 57290 متر می‌باشد که از این مقدار 42525 متر در امتداد لایه‌های ذغالی و مابقی به صورت عمود بر لایه‌های ذغالی و یا به شکل تونل‌های شیب‌دار با شیب 20 و 16 درجه حفر گردیده است . معدن ملچ آرام فوقانی به روش پلکانی، معکوس پرشونده و تخریبی استخراج می‌گردد و لازم است همواره هفت کارگاه استخراج بطور همزمان فعال باشند. در طراحی مشخصات فنی کارگاه استخراج (خصوصا طول، عرض ، و مشخصات سیستم نگهداری قسمت جلوی جبهه کار) به خصوصیات ژئومکانیکی سنگهاو طراحی‌های مکانیک سنگی توجه زیادی شده است . در این راستا برای مطالعه کیفیت و موقعیت شکست سقف کارگاه، محاسبه بار وارد بر سیستم نگهداری، تعیین ابعاد لنگه‌ها و همچنین تحلیل حساسیت این شرایط نسبت به تغییرات طول و عرض کارگاه، اقدام به نوشتن برنامه کامپیوتری حجیمی گردیده است . این برنامه با فراخوانی برنامه کامپیوتری سوپر سپ (SuperSAP) جهت تحلیل تنش به روش اجزا محدود (Finite Elements Method) و استفاده از معمول‌ترین معیارهای شکست از جمله معیارهای موهر-کولمب ، هوک و براون، گریفیث ، بنیاوسکی و چند معیار شکست تجربی دیگر، قادر است کیفیت و موقعیت شکست لنگه‌ها، سقف و یا احتمالا کف کارگاه را مشخص نماید. تهویه معدن برای زمانی که در هر شبکه به بیشترین حجم هوای تهویه نیاز است (نقاط پیک) و با کمک برنامه‌ای که توسط آقای مهندس نوریان مدیر عامل شرکت ذغال‌سنگ البرز شرقی-تهیه شده است ، انجام پذیرفته است . اکثر ماشین‌آلات و تجهیزات معدن حتی‌الامکان از انواع ساخت داخل و با توجه به امکانات شرکت ذغال سنگ البرز شرقی انتخاب گردیده است .

  ذخایر پرلیت بیشتر در مناطق آتشفشانی سنوزوئیک ایران یافت می شوند.از محلهای مناسب این مواد ؛معادن پوکه معدنی در آذربایجان شرقی و اطراف دماوند را می توان نام برد.
بیشتر ذخایر کشف شده پرلیت درتاکنون در ایران در منطقه میانه بوده است. نواحی قمیش، شیرین بلاغ، ساری، عجمی، آبیک و اشلق چای از مناطق مستعد و حاوی ذخایر می باشند. نواحی دیگری در رشته کوه قافلان کوه، باغ دره سی، توپ قره، شمال شرق امیرآباد، کوه چهل نور، ناحیه خطب و سفیدخانه نیز از نواحی پرلیت دار میانه می باشند. به علاوه ذخایر با ارزشی در اطراف بیرجند، فردوس، طبس، تایباد، گناباد، شهرهای نائین، کاشان و نواحی از سیستان و بلوچستان گزارش شده است.
معروفترین معادن فعال پرلیت در کشور در حال حاضر معدن پرلیت شیرین بلاغ و سفیدخانه می باشند. سن سازندهای مربوطه عموماً به دوره ترشیری و نهشته های رسوبی کواترنری برمی گردد و جنس سنگ های مورد نظر آتشفشانی است.
طبق آمار گزارش شده از مرکز آمار ایران ذخیره قطعی پرلیت در کشور در سال 1380 معادل 5/24 میلیون متر مکعب بوده است. همچنین تعداد معادل فعال گزارش شده در سال 1380 تعداد 30 معدن گزارش شده است.

شکل 5- پراکندگی ذخایر و منابع پرلیت در ایران

•ذخیره پرلیت اشلق چای
این ذخیره در 6 کیلومتری غرب میانه و در مسیر جاده میانه –تبریز واقع است. مساحت برون زدگی حدود 240000 متر مربع است که با توجه به شکل توپوگرافی ذخیره، می توان حداقل 20 متر پرلیت از سطح کل بیرون زدگی استخراج نمود. مقدار پرلیت قابل استخراچ در اشلق چای 14 میلیون تن برآورد شده است. بخشی از این ذخیره به شدت دگرسان شده ولی چون عمق دگرسانی و مقدار بخش دگرسان شده مشخص نیست، از اینرو دربرآورد ذخیره، محاسبه نشده است.
مطالعات میکروسکوپی انجام شده بر روی نمونه پرلیت این منطقه بافت پورفیری پرلیتی را نشان می‌دهد. 30 تا 35 درصد از حجم سنگ را فنوکریستال ها، 15 تا 20 درصد را پلاژیوکلازها و بقیه سنگ را کوارتز، بیوتیت و آمفیبول تشکیل می‌دهند. با توجه به مطالعات انجام شده نام این سنگ را می توان آندزیت یا کوارتز آندزیت نهاد.
نمونه دیگری با بافت و ساخت مشابه است که حاوی فنوکریستال های نفلین، پلاژیوکلاز منیتیت است و دارای زمینه شیشه ای است که می توان آنرا نفلین آندزیت نام نهاد و تجزیه شیمیایی این نمونه به شرح زیر می‌باشد.

جدول9 – تجزیه شیمیایی ذخیره پرلیت اشلق چای

•ذخیره پرلیت عجمی
این ذخیره در 25 کیلومتری غرب میانه و در مسیر جاده میانه به تبریز و جنوب خاوری روستای مترو که عجمی است که 5/1 کیلومتر از این راه خاکی است که از جنوب خاوری روستای عجمی از جاده اصلی جدا می‌شود.
نوع پرلیت این ذخیره بیشتر از نوع پرلیت خاکستری است و از آنجا که بخشی از این ذخیره توسط رسوبات پلیوسن و کواترنز پوشیده شده، از این رو برآورد ذخیره تنها بر پایه سطح برون زدگی و همراه با تقریب و گمان خواهد بود. سطح کل برون زدگی حدود 300000 متر مربع است و از آنجا که میانگین ارتفاع حدود 20 متر است با در نظر گرفتن شیب توپوگرافی میزان ذخیره 11 میلیون تن برآورد شده است.
• ذخیره پرلیت آبلک
این ذخیره در 30 کیلومتری جنوب غرب میانه و حدود 800 متری راه آهن تهران- تبریز و در نزدیکی ایستگاه قرانفلو واقع است و دسترسی به محل از طریق جاده درجه 2 خاکی میانه به هشترود امکان پذیر است. بیشتر این ذخیره از نوع پرلیت خاکستری است و سطح برونزدگی آن 150000 متر مربع می‌باشد و میزان ذخیره آن در حدود 14 میلیون تن تخمین زده شده است.
•ذخیره پرلیت توشمانلو و سیدلر
این ذخیره در 76 کیلومتری شهرستان میانه و 25 کیلومتری بخش نیزار از توایع شهرستان اردبیل می‌باشد و راه دسترسی آن از راه میانه و از نوع درجه یک می‌باشد. آزمایشات انجام شده و آنالیز نمونه‌هایی از این ذخیره، مرغوبیت آن را در حد ذخیره شیرین بلاغ مشخص کرده است.
این ذخیره توسط گرم چای به دو بخش شرقی، ذخیره سیدلر و غربی، ذخیره توشمانلو تقسیم شده است و نام این ذخائر از نام دو روستا در نزدیکی ذخیره‌ها گرفته شده است. جمع این ذخائر در یک سطحی حدود 500 هکتار معادل 138 میلیون تن برآورده شده است.
•ذخیره پرلیت میانه و نیر
پرلیت میانه در 35 کیلومتری شمال میانه در دهکده سفید خانه واقع است و پرلیت این ناحیه با فعالیت های آتشفشانی میوسن ارتباط دارد و فاز آتشفشان از توف شروع شده و به هیالوداسیت آندزیت ختم می‌شود. این سری در شمال و شمال شرق و غرب میانه بیرون زدگی دارد و بخش زیرین شامل توف و توف برش و بخش فوقانی از گدازه‌های اسیدی بوده و شامل پرلیت برشی و پرلیت با دانه‌های اسفرولیتی و ریوداسیت با باندهای ناپیوسته پرلیت و سرانجام ریوداسیت و هیالوداسیت است.
پرلیت های کشف شده در ناحیه فوق با زئوسیت، آلونیت و کائولینیت همراه هستند که این نشان دهنده منشا این پرلیت ها از سنگ اولیه می‌باشد. پرلیت این منطقه به رنگ خاکستری تا خاکستری روشن و لایه متوسط تا توده ای است. جدول 10 ذخائر پرلیت در ناحیه میانه را نشان می‌دهد.

جدول 10- ذخائر پرلیت در ناحیه میانه (بر حسب تن)

اما در شرق ایران نیز یک سری ذخائر پرلیتی شناسایی شده‌اند که عبارتند از:
•ذخائر پرلیتی منطقه بیرجند
غرب بیرجند در محدوده نقشه زمین شناسی 100000 : 1 سه چنگی دارای یک افق بسیار ضخیم پرلیت و توف شیشه ای می‌باشد. این افق ها در مرکز و شمال غرب نقشه فوق بیرون زدگی های زیادی را به خود اختصاص داده است. در بخش تحتانی این افق توف سبز و در بالای آن ریولیت و ایگنیمبریت ائوسن قرار دارد. در مسیر جاده شوسه معدن سرب سه چنگی در محدوده دق دوشک تا کوه بلوچ چندین بیرون زدگی پرلیت و سایرمصالح سبک ساختمانی نظیر پامیس و پومیسیت پیشنهاد شده است.
در بخش جنوب شرقی بیرجند در حوالی سر بیشه ذخائر ارزشمندی از پرلیت به صورت عدسی ها و باندهایی در درون سنگ های آتشفشانی باسن ائوسن فوقانی– الیگوسن تشکیل شده است. سنگ های آتشفشانی که پرلیت ها را محصور نموده‌اند، عمدتاً شامل داسیت، آندزیت داسیتی و فوق داسیتی می‌باشند. در اواخر نئوژن و اوایل کواترنری فعالیت های آتشفشانی در منطقه منجر به تشکیل بازالت، بازالت آندزیتی و بازالت الیوین دار گردیده که گاهی در مجاورت پرلیت ها واقع شده‌اند. براساس مطالعات صحرایی و نمونه برداری های انجام شده دو نوع پرلیت در منطقه سریشه قابل تشخیص است که در نمونه دستی به راحتی از یکدیگر متمایز می‌باشند و بطوری که یکی از آنها دارای سنگ سیاه و سختی نسبتاً بالا بوده و دیگری پرلیت رنگ خاکستری مایل به سبز بوده و از شدت دگرسانی بیشتری برخوردار است.
در تمام ذخائر این منطقه هر چه از سطح به طرف عمق پیش برویم نمونه‌ها از کیفیت بالاتری برخوردار می‌باشند که به نظر می رسد این موضوع با میزان اب آنها کاملاً در ارتباط است، چرا که حضور 5- 2 درصد آب ترکیبی سبب گردیده تا نمونه‌ها به هنگام حرارت دادن از افزایش حجم قابل توجهی برخوردار باشند. مطالعات مقاطع نازک پرلیت های منطقه نشان می‌دهد که از نظر پتروگرافی داسیت- ریولیت می‌باشند.
بر اساس کارهای اولیه انجام شده در منطقه بیرجند، ذخائر ارزشمندی از پرلیت در منطقه سربیشه شناسایی گردیده است که یکی از آنها معدن پرلیتی است که در حدود 10 کیلومتری شمال غرب سربیشه واقع شده و مراحل اکتشاف آن نیز به اتمام رسیده و آماده بهره برداری می‌باشد. همچنین در شمال شرق سربیشه در حوالی روستای گنگان نیز ذخیره خوبی از پرلیت شناسایی گردیده است.
معدن پرلیت سربیشه در کنار جاده اصلی بیرجند- زاهدان به فاصله حدود 10 کیلومتر از شمال غرب سربیشه و معدن پرلیت گنگان نیز در حاشیه شمال و شمال غرب روستای کنگان در حدود 15 کیلومتری شمال شرق سربیشه واقع گردیده است. از نظر جایگاه زمین شناسی ناحیه سربیشه که ذخائر پرلیت مورد بحث را در خود جای داده است در بخش شمالی زون سیستان واقع گردیده است.
نتایج آزمایشات فیزیکی انجام شده بر روی نمونه‌های پرلیت معدن شمال غرب سربیشه به صورت زیر می‌باشد:
- درجه حرارت پیش گرم: 300 درجه سانتیگراد
- درج حرارت پخت: 1300 درجه فارنهایت
- روزنه شارژ: شماره 1

نتایج بدست آمده از آزمایشات فیزیکی، شیمیایی و XRD نشان می‌دهند که این نمونه‌ها می توانند به عنوان مواد اولیه برای تولید پرلیت بکار گرفته شوند زیرا مقدار آب حبس شده در آن به حدی است که می تواند در حرارت 1000 درجه سانتی گراد به صورت بخار متراکم درآمده و پس از فرار از داخل ذرات نرم شده، پرلیت با خلل و فرج فراوان ایجاد کند. بر اساس مطالعات انجام شده در مرکز تحقیقات صنعتی گدازه، مقداری از نمونه در آزمایشگاه تا 5/0 میلی متر خرد شده و پس از پختن در کوره مخصوص کاملاً شکوفا گردیده و در واقع پرلیت منبسط شده به وجود آمده است که دارای وزن مخصوص gr/cm3 38/0 می‌باشد.

جدول 12- آنالیز شیمیایی یک نمونه از معدن شمال غرب سربیشه (مرکز تحقیقات صنعتی گدازه)

مطالعات انجام شده بر روی نمونه‌های پرلیت معدن کنگان در شمال شرق بیشه سربیشه نشان می‌دهند که این نمونه‌ها از کیفیت بالاتری برخوردار بوده و افزایش حجمی حدود 12 برابر داشته‌اند.
بطور کلی فعالیت آتشفشانی انجام شده در منطقه جنوب شرقی بیرجند عمدتاً با سن ائوسن فوقانی- الیگوسن انجام شده و در بیشتر قسمت ها ترکیب اسیدی تا حد واسط داشته است و لذا امکان تشکیل پرلیت در منطقه وجود دارد که معادن پرلیت سربیشه گواهی بر این مدعا می‌باشد. پرلیت های منطقه از نظر پرتوگرافی داسیت – ریولیت می‌باشند و هر چه پرلیت ها از نظر سنی جوانتر باشند از کیفیت بالاتری برخوردار هستند و به علاوه از طرف سطح به طرف عمق نیز بر کیفیت نمونه‌ها افزوده می‌شود.
در مناطق جنوب خراسان که از نظر منابع آبی اندک و کشاورزی رونق چندانی ندارد، توجه به ذخایر معدنی و صنایع وابسته به آنها از اهمیت خاصی برخوردار است. با توجه به امکان تشکیل ذخائر پرلیت در منطقه و نیز کاربردهای بسیار متعدد آن در صنایع مختلف، اکتشاف پرلیت در منطقه امری ضروری به نظر می رسد و جهت جلوگیری از هدر رفتن سرمایه‌های هنگفت جهت حمل پرلیت خام به کارخانه‌های تولید کننده پرلیت منبسط، احداث کارخانه ای که پرلیت منبسط تولید کند در جوار معادن پرلیت منطقه توصیه پذیر می‌باشد.

اندیس های دیگر پرلیت در ایران
الف) پرلیت در ناحیه گناباد
(I پرلیت لاخ زرد: در 10 کیلومتری شمال گناباد- لاخ زرد واقع شده است و از نظر زمین شناسی این منطقه شامل سنگ های آتشفشانی حد واسط تا اسیدی ریولیت – آندوزیت و سنگ های شیشه ای که در آن احتمالاً پرلیت تشکیل شده است.
(II در حدود 40 کیلومتری شمال شرق گناباد در ناحیه ای با طول جغرافیایی´55º 58 و عرض ´25º 34 تا´30º34 در حوالی روستای روشناوند در مجموعه سنگ هاس ریولیتی و داسیتی ائوسن آثار پرلیت گزارش شده است.

ب) پرلیت در ناحیه فردوس
(I پرلیت ابوالخازن: این پرلیت ها در نقطه ای با مشخصات طول جغرافیایی´40º58 و عرض ´07º35 در فاصله 25 کیلومتری شمال غرب فردوس و در مسیر جاده شوسه فردوس- ابوالخازن واقع شده است. پرلیت مذکور درون مجموعه گدازه‌های ریولیتی و داسیتی پالئوژن قرار دارد. ترکیب شیمیایی ان زئولیت و کوارتز، کریستوبالیت، فلدسپات قلیایی و کلسیت گزارش شده است.
(II پرلیت ابراهیم آباد: این منطقه در ناحیه فردوس و 90 کیلومتری شرق ابراهیم آباد گزارش شده است.

ج) پرلیت در ناحیه تایباد
این پرلیت ها در جنوب غربی شهرستان تایباد در 10 کیلومتری شمال غربی روستای نیشتافان درون توف های ریولیتی و گدازه‌های جریانی ائوسن تا الیگوسن گزارش شده است. پرلیت این ناحیه دارای بافت تودهای تا اسفرولیتی و در برخی نقاط بافت برشی می‌باشد و ضخامت ان حدود 3 تا 5 متر تخمین زده شده است.

د) سایر اندیس ها
علاوه بر نقاط فوق پتانسیل در نواحی بشرویه، بجستان، طبس و سایر نواحی پالئوژن و نئوژن وجود داشته و شایسته پی جویی و اکتشاف می‌باشند. همچنین در استان سیستان و بلوچستان و نیز شهرستان های نائین و کاشان ذخائر پرلیت وجود دارد.

پرلیت، کاربردها و ذخایر

بعضی از دانشمندان معتقدند پرلیت از هیدراسیون اسبیدین عامل گردیده است و آب موجود در آن به صورت مولکولی و هیدروکسیل است. نسبت مقدار این دو نوع آب در پرلیت به میزان فراوانی اکسید کلسیم و منیزیم بستگی دارد. پرلیتها ناپایدارند و با گذشت زمان شروع به تبلور می‌کنند و سپس خاصیت اصلی خود را از دست می‌دهند. بیشتر پرلیتهای مرغوب به دوران سوم و چهارم زمین شناسی تعلق دارند. چنانچه پرلیت آلتره گردد، به مونتموریلونیت ، اوپال و کلسدونی تبدیل می‌گردد.

طرز تهیه و کاربرد پرلیت منبسط شده

تهیه پرلیت منبسط شده

سنگ پرلیت را نخست خرد و سپس دانه بندی می‌نمایند. پرلیت دانه بندی شده ابتدا به بخش پیش گرم و از آنجا به داخل کوره هدایت می‌گردد. دمای داخل کوره میان 700 تا 1100 درجه سانتیگراد و بر پایه ترکیب شیمیایی و میزان آب موجود در پرلیت تنظیم می‌شود. پرلیت در داخل کوره منبسط و به کمک جریان هوا به طرف بالا رسانده می‌شود. مواد زاید به طرف پایین کوره سقوط می‌کنند.

کاربرد پرلیت منبسط شده

مصارف مهم پرلیت منبسط شده عبارت است از تهیه بتن سبک وزن ، پرکنندگی ، عایق حرارتی و صوتی ، کشاورزی و به عنوان صافی و ساینده است. پرلیت را می‌توان به نسبتهای مختلف با سیمان مخلوط کرد و از آن قطعه‌های سبک وزن تهیه کرد. ملات پرلیت از ملات سیمان سبکتر ، هدایت گرمایی آن کم جذب صدای آن بیشتر است.

در رنگ سازی ، پلاستیک ، لاستیک و عایق بندی فضای خالی دیوارهای دو جداره بکار می‌رود. صفحات پرلیتی را به کمک پرلیت و یک ماده چسباننده نظیر گچ می‌توان تهیه نمود. این صفحات وزن کم دارند و به عنوان عایقهای خوب حرارتی و صوتی بکار می‌روند. صفحات جذب صدا ، از مخلوط پرلیت و آزبست پرس شده تهیه می‌گردند.

* عایق حرارتی : مخلوط پرلیت ، آزبست و یک ماده چسباننده نظیر گچ به صورت عایق حرارتی بسیار خوبی به مصرف می‌رسد که از آن به منظور عایق بندی مخازن و لوله‌ها تا دمای 1000 درجه سانتیگراد استفاده می‌شود.

* مصارف باغبانی : اضافه کردن پرلیت به خاک مزایای مهمی دارد، از جمله میزان جذب و نگهداری آب آن زیاد است که این موضوع سبب می‌گردد تا از تبخیر آب ، جلوگیری شود و آب به مدت طولانی در خاک باقی بماند. مرطوب بودن خاک ، موجب می‌شود تا نیاز خاک به آب کمتر باشد و بدین ترتیب از شسته شدن مواد غذایی خاک جلوگیری می‌شود. وجود خلل و فرج در پرلیت همراه با خاک ، تبادل مواد و خاک را فزونی می‌بخشد و ریشه گیاهان به سهولت در خاک رشد می‌نمایند.

کاربرد پرلیت خام

پرلیت خام در صنایعی همچون سرامیک ، سانیره‌ها ، ساخت الکترود ، تهیه سیمان ، مواد منفجره ، متالوژی ، تولید زیولیت مصنوعی ، فیلتر و صافی و ساخت فیبر شیشه‌ای کاربرد دارد.

* سرامیک : برای تهیه عناصر سیلیس ، آلکانی و آلومینیوم مورد نیاز برای سرامیکها می‌توان ترکیب همگن و یکسان پرلیت خام را جایگزین کوارتز و فلدسپارت در تهیه چینی نمود. در تهیه لعابهای رنگی از پرلیت می‌توان استفاده نمود. در کاشی کف و سرویسهای بهداشتی ، پرلیت به میزان 12 تا 35 درصد جایگزین فلدسپارت می شود. سرامیکهای الکتریکی و فیبر شیشه‌ای پرلیتها مناسب تشخیص داده شده‌اند.

* سیمان : برای تهیه سیمان پوزولان و بتن بکار می‌رود.

* زیولیت‌ها : ماده اولیه مناسب برای تهیه انواع زیولیتها با استفاده از محلولهای گرمایی.

* ساینده‌ها : پرلیت با داشتن سختی 5 الی 6 به عنوان ماده ساینده استفاه می‌شود.

* متالوژی : پرلیت خام اگر به صورت لایه روی مواد مذاب قرار گیرد مانع اکسیده شدن ماده مذاب ، کاهش لفت دما و جمع آوری سرباره می‌شود.

میزان تولید پرلیت

میزان پرلیت مصرفی جهان در سال 1997 1.8 تا 1.9 میلیون تن گزارش شده است. کشورهای مهم تولید کننده پرلیت عبارتند از : آمریکا ، روسیه ، یونان ، ایتالیا ، ژاپن و … .

ذخایر پرلیت بیشتر در مناطق آتشفشانی سنوزوئیک ایران یافت می شوند.از محلهای مناسب این مواد ؛معادن پوکه معدنی در آذربایجان شرقی و اطراف دماوند را می توان نام برد.
بیشتر ذخایر کشف شده پرلیت درتاکنون در ایران در منطقه میانه بوده است. نواحی قمیش، شیرین بلاغ، ساری، عجمی، آبیک و اشلق چای از مناطق مستعد و حاوی ذخایر می باشند. نواحی دیگری در رشته کوه قافلان کوه، باغ دره سی، توپ قره، شمال شرق امیرآباد، کوه چهل نور، ناحیه خطب و سفیدخانه نیز از نواحی پرلیت دار میانه می باشند. به علاوه ذخایر با ارزشی در اطراف بیرجند، فردوس، طبس، تایباد، گناباد، شهرهای نائین، کاشان و نواحی از سیستان و بلوچستان گزارش شده است.
معروفترین معادن فعال پرلیت در کشور در حال حاضر معدن پرلیت شیرین بلاغ و سفیدخانه می باشند. سن سازندهای مربوطه عموماً به دوره ترشیری و نهشته های رسوبی کواترنری برمی گردد و جنس سنگ های مورد نظر آتشفشانی است.
طبق آمار گزارش شده از مرکز آمار ایران ذخیره قطعی پرلیت در کشور در سال 1380 معادل 5/24 میلیون متر مکعب بوده است. همچنین تعداد معادل فعال گزارش شده در سال 1380 تعداد 30 معدن گزارش شده است.

•ذخیره پرلیت اشلق چای
این ذخیره در 6 کیلومتری غرب میانه و در مسیر جاده میانه –تبریز واقع است. مساحت برون زدگی حدود 240000 متر مربع است که با توجه به شکل توپوگرافی ذخیره، می توان حداقل 20 متر پرلیت از سطح کل بیرون زدگی استخراج نمود. مقدار پرلیت قابل استخراچ در اشلق چای 14 میلیون تن برآورد شده است. بخشی از این ذخیره به شدت دگرسان شده ولی چون عمق دگرسانی و مقدار بخش دگرسان شده مشخص نیست، از اینرو دربرآورد ذخیره، محاسبه نشده است.
مطالعات میکروسکوپی انجام شده بر روی نمونه پرلیت این منطقه بافت پورفیری پرلیتی را نشان می‌دهد. 30 تا 35 درصد از حجم سنگ را فنوکریستال ها، 15 تا 20 درصد را پلاژیوکلازها و بقیه سنگ را کوارتز، بیوتیت و آمفیبول تشکیل می‌دهند. با توجه به مطالعات انجام شده نام این سنگ را می توان آندزیت یا کوارتز آندزیت نهاد.
نمونه دیگری با بافت و ساخت مشابه است که حاوی فنوکریستال های نفلین، پلاژیوکلاز منیتیت است و دارای زمینه شیشه ای است که می توان آنرا نفلین آندزیت نام نهاد و تجزیه شیمیایی این نمونه به شرح زیر می‌باشد.

•ذخیره پرلیت عجمی
این ذخیره در 25 کیلومتری غرب میانه و در مسیر جاده میانه به تبریز و جنوب خاوری روستای مترو که عجمی است که 5/1 کیلومتر از این راه خاکی است که از جنوب خاوری روستای عجمی از جاده اصلی جدا می‌شود.
نوع پرلیت این ذخیره بیشتر از نوع پرلیت خاکستری است و از آنجا که بخشی از این ذخیره توسط رسوبات پلیوسن و کواترنز پوشیده شده، از این رو برآورد ذخیره تنها بر پایه سطح برون زدگی و همراه با تقریب و گمان خواهد بود. سطح کل برون زدگی حدود 300000 متر مربع است و از آنجا که میانگین ارتفاع حدود 20 متر است با در نظر گرفتن شیب توپوگرافی میزان ذخیره 11 میلیون تن برآورد شده است.
• ذخیره پرلیت آبلک
این ذخیره در 30 کیلومتری جنوب غرب میانه و حدود 800 متری راه آهن تهران- تبریز و در نزدیکی ایستگاه قرانفلو واقع است و دسترسی به محل از طریق جاده درجه 2 خاکی میانه به هشترود امکان پذیر است. بیشتر این ذخیره از نوع پرلیت خاکستری است و سطح برونزدگی آن 150000 متر مربع می‌باشد و میزان ذخیره آن در حدود 14 میلیون تن تخمین زده شده است.
•ذخیره پرلیت توشمانلو و سیدلر
این ذخیره در 76 کیلومتری شهرستان میانه و 25 کیلومتری بخش نیزار از توایع شهرستان اردبیل می‌باشد و راه دسترسی آن از راه میانه و از نوع درجه یک می‌باشد. آزمایشات انجام شده و آنالیز نمونه‌هایی از این ذخیره، مرغوبیت آن را در حد ذخیره شیرین بلاغ مشخص کرده است.
این ذخیره توسط گرم چای به دو بخش شرقی، ذخیره سیدلر و غربی، ذخیره توشمانلو تقسیم شده است و نام این ذخائر از نام دو روستا در نزدیکی ذخیره‌ها گرفته شده است. جمع این ذخائر در یک سطحی حدود 500 هکتار معادل 138 میلیون تن برآورده شده است.
•ذخیره پرلیت میانه و نیر
پرلیت میانه در 35 کیلومتری شمال میانه در دهکده سفید خانه واقع است و پرلیت این ناحیه با فعالیت های آتشفشانی میوسن ارتباط دارد و فاز آتشفشان از توف شروع شده و به هیالوداسیت آندزیت ختم می‌شود. این سری در شمال و شمال شرق و غرب میانه بیرون زدگی دارد و بخش زیرین شامل توف و توف برش و بخش فوقانی از گدازه‌های اسیدی بوده و شامل پرلیت برشی و پرلیت با دانه‌های اسفرولیتی و ریوداسیت با باندهای ناپیوسته پرلیت و سرانجام ریوداسیت و هیالوداسیت است.
پرلیت های کشف شده در ناحیه فوق با زئوسیت، آلونیت و کائولینیت همراه هستند که این نشان دهنده منشا این پرلیت ها از سنگ اولیه می‌باشد. پرلیت این منطقه به رنگ خاکستری تا خاکستری روشن و لایه متوسط تا توده ای است. جدول 10 ذخائر پرلیت در ناحیه میانه را نشان می‌دهد.

اما در شرق ایران نیز یک سری ذخائر پرلیتی شناسایی شده‌اند که عبارتند از:
•ذخائر پرلیتی منطقه بیرجند
غرب بیرجند در محدوده نقشه زمین شناسی 100000 : 1 سه چنگی دارای یک افق بسیار ضخیم پرلیت و توف شیشه ای می‌باشد. این افق ها در مرکز و شمال غرب نقشه فوق بیرون زدگی های زیادی را به خود اختصاص داده است. در بخش تحتانی این افق توف سبز و در بالای آن ریولیت و ایگنیمبریت ائوسن قرار دارد. در مسیر جاده شوسه معدن سرب سه چنگی در محدوده دق دوشک تا کوه بلوچ چندین بیرون زدگی پرلیت و سایرمصالح سبک ساختمانی نظیر پامیس و پومیسیت پیشنهاد شده است.
در بخش جنوب شرقی بیرجند در حوالی سر بیشه ذخائر ارزشمندی از پرلیت به صورت عدسی ها و باندهایی در درون سنگ های آتشفشانی باسن ائوسن فوقانی– الیگوسن تشکیل شده است. سنگ های آتشفشانی که پرلیت ها را محصور نموده‌اند، عمدتاً شامل داسیت، آندزیت داسیتی و فوق داسیتی می‌باشند. در اواخر نئوژن و اوایل کواترنری فعالیت های آتشفشانی در منطقه منجر به تشکیل بازالت، بازالت آندزیتی و بازالت الیوین دار گردیده که گاهی در مجاورت پرلیت ها واقع شده‌اند. براساس مطالعات صحرایی و نمونه برداری های انجام شده دو نوع پرلیت در منطقه سریشه قابل تشخیص است که در نمونه دستی به راحتی از یکدیگر متمایز می‌باشند و بطوری که یکی از آنها دارای سنگ سیاه و سختی نسبتاً بالا بوده و دیگری پرلیت رنگ خاکستری مایل به سبز بوده و از شدت دگرسانی بیشتری برخوردار است.
در تمام ذخائر این منطقه هر چه از سطح به طرف عمق پیش برویم نمونه‌ها از کیفیت بالاتری برخوردار می‌باشند که به نظر می رسد این موضوع با میزان اب آنها کاملاً در ارتباط است، چرا که حضور 5- 2 درصد آب ترکیبی سبب گردیده تا نمونه‌ها به هنگام حرارت دادن از افزایش حجم قابل توجهی برخوردار باشند. مطالعات مقاطع نازک پرلیت های منطقه نشان می‌دهد که از نظر پتروگرافی داسیت- ریولیت می‌باشند.
بر اساس کارهای اولیه انجام شده در منطقه بیرجند، ذخائر ارزشمندی از پرلیت در منطقه سربیشه شناسایی گردیده است که یکی از آنها معدن پرلیتی است که در حدود 10 کیلومتری شمال غرب سربیشه واقع شده و مراحل اکتشاف آن نیز به اتمام رسیده و آماده بهره برداری می‌باشد. همچنین در شمال شرق سربیشه در حوالی روستای گنگان نیز ذخیره خوبی از پرلیت شناسایی گردیده است.
معدن پرلیت سربیشه در کنار جاده اصلی بیرجند- زاهدان به فاصله حدود 10 کیلومتر از شمال غرب سربیشه و معدن پرلیت گنگان نیز در حاشیه شمال و شمال غرب روستای کنگان در حدود 15 کیلومتری شمال شرق سربیشه واقع گردیده است. از نظر جایگاه زمین شناسی ناحیه سربیشه که ذخائر پرلیت مورد بحث را در خود جای داده است در بخش شمالی زون سیستان واقع گردیده است.
نتایج آزمایشات فیزیکی انجام شده بر روی نمونه‌های پرلیت معدن شمال غرب سربیشه به صورت زیر می‌باشد:
- درجه حرارت پیش گرم: 300 درجه سانتیگراد
- درج حرارت پخت: 1300 درجه فارنهایت
- روزنه شارژ: شماره 1

نتایج بدست آمده از آزمایشات فیزیکی، شیمیایی و XRD نشان می‌دهند که این نمونه‌ها می توانند به عنوان مواد اولیه برای تولید پرلیت بکار گرفته شوند زیرا مقدار آب حبس شده در آن به حدی است که می تواند در حرارت 1000 درجه سانتی گراد به صورت بخار متراکم درآمده و پس از فرار از داخل ذرات نرم شده، پرلیت با خلل و فرج فراوان ایجاد کند. بر اساس مطالعات انجام شده در مرکز تحقیقات صنعتی گدازه، مقداری از نمونه در آزمایشگاه تا 5/0 میلی متر خرد شده و پس از پختن در کوره مخصوص کاملاً شکوفا گردیده و در واقع پرلیت منبسط شده به وجود آمده است که دارای وزن مخصوص gr/cm3 38/0 می‌باشد.

مطالعات انجام شده بر روی نمونه‌های پرلیت معدن کنگان در شمال شرق بیشه سربیشه نشان می‌دهند که این نمونه‌ها از کیفیت بالاتری برخوردار بوده و افزایش حجمی حدود 12 برابر داشته‌اند.
بطور کلی فعالیت آتشفشانی انجام شده در منطقه جنوب شرقی بیرجند عمدتاً با سن ائوسن فوقانی- الیگوسن انجام شده و در بیشتر قسمت ها ترکیب اسیدی تا حد واسط داشته است و لذا امکان تشکیل پرلیت در منطقه وجود دارد که معادن پرلیت سربیشه گواهی بر این مدعا می‌باشد. پرلیت های منطقه از نظر پرتوگرافی داسیت – ریولیت می‌باشند و هر چه پرلیت ها از نظر سنی جوانتر باشند از کیفیت بالاتری برخوردار هستند و به علاوه از طرف سطح به طرف عمق نیز بر کیفیت نمونه‌ها افزوده می‌شود.
در مناطق جنوب خراسان که از نظر منابع آبی اندک و کشاورزی رونق چندانی ندارد، توجه به ذخایر معدنی و صنایع وابسته به آنها از اهمیت خاصی برخوردار است. با توجه به امکان تشکیل ذخائر پرلیت در منطقه و نیز کاربردهای بسیار متعدد آن در صنایع مختلف، اکتشاف پرلیت در منطقه امری ضروری به نظر می رسد و جهت جلوگیری از هدر رفتن سرمایه‌های هنگفت جهت حمل پرلیت خام به کارخانه‌های تولید کننده پرلیت منبسط، احداث کارخانه ای که پرلیت منبسط تولید کند در جوار معادن پرلیت منطقه توصیه پذیر می‌باشد.

اندیس های دیگر پرلیت در ایران
الف) پرلیت در ناحیه گناباد
(I پرلیت لاخ زرد: در 10 کیلومتری شمال گناباد- لاخ زرد واقع شده است و از نظر زمین شناسی این منطقه شامل سنگ های آتشفشانی حد واسط تا اسیدی ریولیت – آندوزیت و سنگ های شیشه ای که در آن احتمالاً پرلیت تشکیل شده است.
(II در حدود 40 کیلومتری شمال شرق گناباد در ناحیه ای با طول جغرافیایی´55º 58 و عرض ´25º 34 تا´30º34 در حوالی روستای روشناوند در مجموعه سنگ هاس ریولیتی و داسیتی ائوسن آثار پرلیت گزارش شده است.

ب) پرلیت در ناحیه فردوس
(I پرلیت ابوالخازن: این پرلیت ها در نقطه ای با مشخصات طول جغرافیایی´40º58 و عرض ´07º35 در فاصله 25 کیلومتری شمال غرب فردوس و در مسیر جاده شوسه فردوس- ابوالخازن واقع شده است. پرلیت مذکور درون مجموعه گدازه‌های ریولیتی و داسیتی پالئوژن قرار دارد. ترکیب شیمیایی ان زئولیت و کوارتز، کریستوبالیت، فلدسپات قلیایی و کلسیت گزارش شده است.
(II پرلیت ابراهیم آباد: این منطقه در ناحیه فردوس و 90 کیلومتری شرق ابراهیم آباد گزارش شده است.

ج) پرلیت در ناحیه تایباد
این پرلیت ها در جنوب غربی شهرستان تایباد در 10 کیلومتری شمال غربی روستای نیشتافان درون توف های ریولیتی و گدازه‌های جریانی ائوسن تا الیگوسن گزارش شده است. پرلیت این ناحیه دارای بافت تودهای تا اسفرولیتی و در برخی نقاط بافت برشی می‌باشد و ضخامت ان حدود 3 تا 5 متر تخمین زده شده است.

د) سایر اندیس ها
علاوه بر نقاط فوق پتانسیل در نواحی بشرویه، بجستان، طبس و سایر نواحی پالئوژن و نئوژن وجود داشته و شایسته پی جویی و اکتشاف می‌باشند. همچنین در استان سیستان و بلوچستان و نیز شهرستان های نائین و کاشان ذخائر پرلیت وجود دارد.

  ذخائر پرلیت بطور گسترده ای در سطح جهان وجود دارند. از نظر زمین شناسی دورنمای خوبی برای اکتشاف و توسعه ذخائر جدید وجود دارد. جستجو برای کشف پرلیت به مناطق آتشفشانی مربوط به دوره ترسیر و کواترنری محدود می‌شود. بنابراین هر ریولیت شیشه ای که متعلق به زمان های پیش از ترشیاری باشد، تاکنون حتماً تبلور دوباره حاصل کرده و در نتیجه فاقد ارزش اقتصادی است. آتشفشان های اسیدی خیلی جوان نیز فرصت کافی جهت آبگیری و در نتیجه تبدیل ابسیدین به پرلیت را نداشته‌اند.
ذخائر با ارزش پرلیت معمولاً در گنبدهای آتشفشانی که چند صد فوت ارتفاع دارند، با حجم قابل ملاحظه ای یافت می‌شود. در مناطقی که توف های حاصل از اجتماع خاکستر و همچنین دایک ها و سیل ها وجود داشته باشد، احتمال وجود پرلیت هم هست. وجود گرهک های مرکائیت یا ابسیدین راهنمای مناسب و خوبی برای ردیابی پرلیت می‌باشد هر چند که وجود آنها از نظر تجاری در پرلیت مضر می‌باشد.
در اکتشاف پرلیت، شناخت و نگرش صحیح از نحوه پیدایش ذخایر از نقطه نظر زمین شناسی و همچنین مشخصات سنگ شناختی و مدل های حرارتی یک امر اساسی و مهم می‌باشد.
شیشه‌های هیدراته که در حاشیه جریان های آتشفشانی و گنبدهای بیرونی قرار دارند و به طور گسترده ای با استفاده از روش های روباز و با هزینه پائین مورد بهره برداری قرار می‌گیرند، می توانند برای پی جوئی های مقدماتی و اکتشاف جالب توجه باشند.
برش ها و توف های پرلیتی که اغلب همراه با گدازه‌های روان و گنبدها می‌باشند، می توانند به عنوان ذخائری که بهره برداری آنها هزینه بالایی نیز ندارند، مورد استفاده قرار گیرند. از پارامترهای مهم در اکتشاف کانسار مورد استفاده قرار می‌گیرند، شامل نقشه برداری از ذخیره به منظور شناسایی منابع و محل های اصلی خروج گدازه‌های اولیه، نقشه برداری تفضیلی نمودن نوع سنگ های اصلی، محل استقرار بافت های پرلیتی در متن کانسار و معلوم نمودن محدوده ناخالصی های دیگر مانند رس، فلسیت و ابسیدین صورت می پذیرد.
در عملیات اکتشافی، نقشه برداری و مدل سازی می تواند همراه با روش های ژئوفیزیکی و به منظور مشخص کردن روندها و موقعیت و نحوه قرار گیری کانسار مورد استفاده قرار گیرد. حفاری و مغزه گیری و حفر تراشه نیز جهت دسترسی به اطلاعاتی در مورد عمق و چگونگی گسترش افقی کانه و همچنین در ارزیابی نمونه‌ها انجام می‌گیرد.
به هر حال حفاری ها به فواصلی متناسب با شرایط سنگ شناسی و کیفیت کانه، جهت مشخص کردن محدوده کانسار و نیز محاسبه قدار ذخیره انجام می‌گیرند. قطر مغزه بایستی به‌اندازه ای باشد تا بتوان آزمایش های لازم برای اندازه گیری پرلیت را بر روی انها انجام داد.
کانسار آوواگوا در نیومکزیکو با دارا بودن بافت های متغیر و زون بندی های متفاوت در ذخیره، به عنوان یک کانسار با خاستگاه گدازه روان و گنبدی در نظر گرفته می‌شود.
اگر چه از نئع و جنس سنگ، بافت و زون بندی کانسار مذکور را می توان به عنوان معیار اساسی برای تهیه نقشه‌های زمین شناسی و اکتشاف و نیز توصیف تفضیلی ذخایر مشابه استفاده کرد، ولی آن را به عنوان یک مدل واحد برای تمامی ذخایر پرلیت نمی توان به کار برد.
زون بندی های اساسی در سنگ شناسی مدلی را ارائه می‌دهد که می توان در مشخص نمودن پتانسیل کانسار و نیز تخمین محدوده و روند سنگ شناختی کانسار در حین اکتشاف مورد استفاده قرار دهد.
با مشخص شدن مدل های سنگ شناختی، محل های حفاری مشخص می‌گردد و در نتیجه می توان نقاط غیر ضروری را که قبلاً برای حفاری در نظر گرفته شده بود، حذف کرد و در نهایت اکتشاف را تکمیل و طراحی مربوطه را برای معدن مورد نظر انجام داد.

پراکندگی پرلیت در ایران در نواحی جنوب باختری فردوس بر روی ولکانیک های پالئوژن، در ناحیه سه چنگکی، منطقه آذربایجان و بخصوص شهرستان میانه، در شرق ایران در چهار گوشهای گناباد – قائن، در پیرامون بیرجند، فردوس و طبس و در نهایت در استان سیستان و بلوچستان و شهرستان نائین و کاشان گزارش گردیده است. همراه بودن پرلیت های کشف شده در ایران با آلونیت، زئولیت و کائولینیت بخصوص در ناحیه آذربایجان، وابستگی پرلیت ها را به سنگ های آتشفشانی ترشیری ودگرسانی آنها نشان می‌دهد با توجه به اینکه توده های پرلیت بیشتر بصورت جریا نها، دایک ها، سیلها، گنبد ها و در حاشیه خارجی توده های کم عمق سنگ های آتشفشانی دیده می شوند، لذا این ذخایر بصورت پیوسته نیستند. ذخایر اقتصادی پرلیت در جریانهای مذاب ماسیو و توده ای ترشیری تا عهد حاضر (عمدتا ائوسن و الیگوسن) که مناطق وسیعی را در بر گرفته اند، محدود می‌گردند و به روش باز قابل استخراج می‌باشند.
اولین ذخیره پرلیت در ایران ، پرلیت سفیدخانه در شهرستان میانه استان آذربایجان شرقی بود که توسط سازمان زمین شناسی کشف و مطالعه گردید.

  

 


 


 

 

 

 

شماره تماس 09353984349 محمد احدی

فروش خط تولید دست دوم سمنت پلاست  ( سنگ مصنوعی )

کلیه ماشین آلات و ابزار سالم و مدت 5 ماه کارکرد داشته است.



1 – میز ویبره 3*2 استاندارد صفحه سوراخدار شاسی تیر آهن 18 الکترو موتور آمبولانسی 3000 دور بر دقیقه                                   7200000 تومان

2 – میکسر 700 کیلوگرمی الکتروموتور 10 اسب گیربکس شاکرین اصفهان         6300000 تومان

3 – قالبهای در حد نو نما سنگ آنتیک کفپوش جنس abs  درجه 1 و تک قالب              5300000   تومان

4 – صفحه های جدا کننده پلی کربنات      1500000 تومان

5 – پگمنت های بایفروکس آلمان و چینی درجه یک 1600000    تومان

6 – هزینه آموزش پیشرفته محصولات نما محصولات دو فازی سبک فوق سبک و نانو                                                              3000000 تومان

7 – رزین مخصوص سمنت پلاست                     2000000 تومان

8 – تابلو برق پیشرفته محافظ قطع برق و اینورتور جهت تنظیم ارتعاش برای انواع محصولات و قالب های لاستیکی و abs  900000تومان

9 – لیفتراک هیدرولیک دستی 2.5 تن                        850000 تومان

10 – وان 1000 لیتری                                          230000 تومان

11 – باسکول 200 کیلو گرمی صنعتی                      620000 تومان

12 ترازوی آزمایشگاهی                   50000 تومان

13 – کارواش 140 صنعتی                450000 تومان

14 – میز   تخلیه                         220000 تومان

15 – میز شستشو                        180000 تومان

16- و متعلقات دیگر...                     900000 تومان
 
جمع کل مجموعه خط تولید                     31300000 تومان
 
      

شماره تماس 09353984349 محمد احدی

www.cementplast-s.mihanblog.com